今年以來(lái)，龍鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞安全生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持降本增效主題不動(dòng)搖，從創(chuàng)新創(chuàng)造、修舊利廢等關(guān)鍵點(diǎn)入手，拉開“加減乘除”弓，裝上“降本增效”箭。

專業(yè)協(xié)同做“加法”。

         組織專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)操作控制，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)講解工藝流程及專業(yè)知識(shí)，讓各專業(yè)知識(shí)融合，發(fā)揮1+1>2的效果。打破區(qū)域壁壘，利用高技能人才組建“專業(yè)維修”小組，集中管理、統(tǒng)一調(diào)配、駐點(diǎn)服務(wù)，閑時(shí)修舊利廢，忙時(shí)互相增援。

制度管理做“減法”。

        開展分析會(huì)、討論會(huì)、對(duì)標(biāo)挖潛會(huì)，仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)維修項(xiàng)目，能自己動(dòng)手的項(xiàng)目堅(jiān)決不外委。堅(jiān)持運(yùn)行《外委維修(檢修)項(xiàng)目申請(qǐng)單》，所有外委維修(檢修)項(xiàng)目填寫內(nèi)部申請(qǐng)單，且附有項(xiàng)目可行性方案及費(fèi)用預(yù)算，通過(guò)各專業(yè)科室審核、主管廠長(zhǎng)審批，理順管理流程。

創(chuàng)效改造做“乘法”。

        在修復(fù)設(shè)備的同時(shí)，該單位鼓勵(lì)青工放開手腳、大膽拆裝、認(rèn)真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行分析，思考如何通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)，有效預(yù)防或避免同類故障發(fā)生，通過(guò)更換部件等方式對(duì)廢舊設(shè)備進(jìn)行修護(hù)，讓其重新“上崗”，實(shí)現(xiàn)綜合利用，不斷增強(qiáng)員工創(chuàng)新能力，使員工的技能水平和綜合分析能力得到鞏固和提升。針對(duì)拉矯輥、電機(jī)需要外委維修這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)、反復(fù)研究，將拉矯輥表面磨損部分進(jìn)行堆焊，再進(jìn)行加工、校正，上線使用后效果良好。一季度，該單位修復(fù)拉矯輥8件，降低外委維修費(fèi)用1萬(wàn)元。

節(jié)支降耗做“除法”。

        實(shí)施定額標(biāo)準(zhǔn)體系全覆蓋全應(yīng)用，發(fā)揮預(yù)算管理的“硬約束”。從每項(xiàng)改造、每次定檢修做起，從細(xì)節(jié)落實(shí)，能保護(hù)性拆除的保護(hù)性拆除，能用舊的不用新的，努力把各項(xiàng)消耗降至最低。并嚴(yán)格落實(shí)外委維修(檢修)費(fèi)用管理制度，與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。推進(jìn)降本增效與信息技術(shù)深度融合，做到內(nèi)部互聯(lián)互通、信息共享、有效協(xié)同、效率提升，全面深化全員、全過(guò)程、全方位挖潛。