一季度以來，龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)青年職工將“低成本”生產(chǎn)目標(biāo)扛死肩、硬負(fù)責(zé)，以“人一我十、人十我百”的拼勁深挖動(dòng)力能源降本項(xiàng)目，用“試驗(yàn)”假設(shè)的方法不斷論證降本增效工作新思路。

假設(shè)“提升布袋表面積有利于高效低耗”

       為有效解決因高爐機(jī)前富氧投運(yùn)、冶煉強(qiáng)度提升、原煤煤種經(jīng)濟(jì)性調(diào)配等引起的煤粉供需不平衡問題，該單位青年職工在增加原煤可磨性試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析頻次、科學(xué)配煤、升級(jí)磨機(jī)加載系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)的基礎(chǔ)上，提出了用增加布袋表面積方法來提升制粉系統(tǒng)風(fēng)量，以解決布袋系統(tǒng)收粉效率低現(xiàn)象。同時(shí)采用新型褶皺布袋及配套骨架對(duì)3#制粉系統(tǒng)布袋箱體進(jìn)行升級(jí)改造，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)“高效低耗”的新思路進(jìn)行論證。

論證結(jié)果：布袋表面積提升2.19倍，系統(tǒng)壓差降低到1.0KPa，氮?dú)?、電能消耗階梯式下降，預(yù)計(jì)年可節(jié)約成本696萬元。

假設(shè)“錯(cuò)峰生產(chǎn)有利于穩(wěn)產(chǎn)低耗”

       據(jù)了解，該單位在生產(chǎn)二區(qū)3#制粉系統(tǒng)制粉能力提高30%后，生產(chǎn)三區(qū)5#、6#制粉系統(tǒng)生產(chǎn)壓力實(shí)現(xiàn)緩解。在壓力降低的情況下，該單位噴煤青年職工絲毫沒有減弱推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展的動(dòng)力，在認(rèn)真研究“峰、平、谷”電費(fèi)政策后，提出了在用電平行、低谷階段滿負(fù)荷生產(chǎn)和在用電高峰停機(jī)3.5小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)等設(shè)想，并經(jīng)過調(diào)整開機(jī)時(shí)間對(duì)“穩(wěn)產(chǎn)低耗”的新思路進(jìn)行了論證。

論證結(jié)果：煤粉倉料位能在停機(jī)生產(chǎn)階段充分保障高爐生產(chǎn)需求，5#、6#制粉系統(tǒng)能按照設(shè)想每天進(jìn)行一次全身保養(yǎng)，預(yù)計(jì)年可降低電費(fèi)293.8萬元。

假設(shè)“高爐煤氣取代焦?fàn)t煤氣有利于綠色增效”

       煙氣爐是為制粉系統(tǒng)提供干燥氛圍的主要設(shè)備，其中干燥氣由90%至95%的高爐廢氣和5%至10%的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣燃燒組成。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該單位青年職工從高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值和價(jià)格出發(fā)，提出了提高高爐煤氣使用量和停用焦?fàn)t煤氣的設(shè)想，并從生產(chǎn)工藝流程調(diào)整上入手，在1#煙氣爐對(duì)“綠色增效”的設(shè)想進(jìn)行試驗(yàn)論證。

論證結(jié)果：干燥氣溫度完全滿足制粉系統(tǒng)生產(chǎn)要求，煤粉水分含量小于2%，且擁有優(yōu)良的流動(dòng)性，年可節(jié)約煤氣消耗49萬元。