近期，軋鋼廠以“緊盯四個(gè)目標(biāo)、落實(shí)四項(xiàng)措施”為目標(biāo)，號(hào)召一線員工立足崗位，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，集思廣益對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)備問題進(jìn)行技術(shù)改造，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力支撐。

優(yōu)化程序，點(diǎn)亮“創(chuàng)效”啟明燈

        線材生產(chǎn)線在進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備檢查、導(dǎo)衛(wèi)更換等作業(yè)活動(dòng)時(shí)會(huì)短時(shí)間停機(jī)，容易造成電能浪費(fèi)。為解決這一難題，該單位技術(shù)人員集思廣益，決定利用軋線軋機(jī)運(yùn)行信號(hào)，修改線材PLC程序，若軋線軋機(jī)停止，風(fēng)冷風(fēng)機(jī)變頻器自動(dòng)降頻至最低值，軋線軋機(jī)開啟后，風(fēng)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)升頻至設(shè)定頻率，可有效節(jié)約電能，年創(chuàng)效11萬元。

不破不立，標(biāo)繪“改革”定盤星

        一直以來，棒材二線18#直流電機(jī)因長期滿負(fù)荷運(yùn)行，頻繁出現(xiàn)電流超額定情況，18#傳動(dòng)柜出現(xiàn)快熔熔斷現(xiàn)象。針對(duì)此問題，該單位技術(shù)員發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生此故障的核心在于可控硅擊穿及不穩(wěn)定。為有效解決這一問題，經(jīng)和廠家人員溝通后，決定將可控硅更換為3000安，可有效避免因電流過大造成的發(fā)熱現(xiàn)象，確保功率組件的穩(wěn)定性。經(jīng)上線觀察，18#傳動(dòng)柜再未出現(xiàn)故障問題，功率組件穩(wěn)定正常，綜合創(chuàng)效9.5萬元。后續(xù)，將對(duì)其余傳動(dòng)柜進(jìn)行改造，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

思則通變，敢破“節(jié)能”深水區(qū)

        高線風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，耗能高、風(fēng)壓大、故障率高，維修也相對(duì)困難。為徹底解決這一難題，該單位決定采用軸流風(fēng)機(jī)代替離心式風(fēng)機(jī)，軸流式風(fēng)機(jī)不僅能耗低，而且風(fēng)量大、送風(fēng)均勻，同時(shí)在風(fēng)機(jī)更換時(shí)，采用變頻器進(jìn)行控制，可大幅度降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能效果。改造后，軸流式風(fēng)機(jī)的節(jié)能率較之前提高35%，年創(chuàng)效240余萬元。