近期，軋鋼廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，通過“閉環(huán)管控、重點攻關(guān)、主動認(rèn)領(lǐng)”等舉措，持續(xù)激發(fā)內(nèi)部活力，深挖降本增效潛力，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)奠定良好基礎(chǔ)。

劃小單元 閉環(huán)管控

        該單位以公司級降本增效項目為主線，詳細(xì)分解降本增效項目23項，堅持每月制定攻關(guān)節(jié)點目標(biāo)，以作業(yè)區(qū)為單元制定計劃，明確項目責(zé)任人，逐步推進(jìn)。并利用節(jié)能增效軋制周例會，逐一對每項任務(wù)完成情況、進(jìn)度進(jìn)行通報評價，強化組織流程、過程管控與閉環(huán)管理，形成降本增效項目長效管理機制。同時在降低備件材料消耗方面，突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性開發(fā)并應(yīng)用了“鋼博士”庫存管理系統(tǒng)，縱深推進(jìn)備件管理低成本運行模式，促使分廠所有物資透明化、公開化，便于內(nèi)部備件物資協(xié)調(diào)，進(jìn)一步降低備件材料消耗、庫存費用，實現(xiàn)備件成本效益最大化。

問題導(dǎo)向 重點攻關(guān)

        該單位緊盯降電耗項目負(fù)效益，第一時間組織召開專題會議，并成立了電氣技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合生產(chǎn)實際，先后組織開展了棒二、高線電耗攻關(guān)項目，對導(dǎo)致電耗偏高的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析討論并制定措施，緊抓停產(chǎn)停機檢修時的設(shè)備空耗情況，杜絕能源浪費。同時加大節(jié)能降耗項目推進(jìn)速度，積極組織實施了風(fēng)冷線軸流風(fēng)機改造、加熱爐纖維爐頂改造等節(jié)能項目，為電耗持續(xù)降低做好技術(shù)支撐。此外，在保證鋼材性能的情況下，通過調(diào)整加熱爐出鋼溫度、平衡煤電消耗等舉措，進(jìn)一步降低能源成本，實現(xiàn)效益最大化。

主動認(rèn)領(lǐng) 挖潛增效

        該單位在公司6300萬降本增效項目的基礎(chǔ)上，要求各作業(yè)區(qū)主動挖潛并認(rèn)領(lǐng)新的降本增效項目。自4月份起，增加降低勞務(wù)費用、提升高線成材率等降本增效項目，并進(jìn)行跟蹤評價，進(jìn)一步挖潛降本效益。同時號召全體干部員工立足崗位，積極參與到崗位創(chuàng)新、小技小改、修舊利廢等創(chuàng)新創(chuàng)效工作中，今年以來，累計完成項目300余項，創(chuàng)效430余萬元。其中，降低煤耗、提升棒材成材率等項目創(chuàng)效均達(dá)到歷史最好水平。