5月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅持從細(xì)微處著手，運(yùn)用小發(fā)明、小創(chuàng)新、小改造，加快電氣設(shè)備自動化升級改造，促進(jìn)安全本質(zhì)化水平不斷提升，持續(xù)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

一點多控 實現(xiàn)降本增效

       據(jù)悉，該單位以往500萬筒倉焦炭皮帶與給料機(jī)之間因無皮帶連鎖程序，若運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)皮帶將全部連鎖停機(jī)，但給料機(jī)短時間不能立即停機(jī)，容易造成焦炭皮帶壓料，制約高爐高效生產(chǎn)。

       針對這一問題，該單位電氣技術(shù)人員決定在焦炭皮帶接觸器選擇一處常開點，并聯(lián)加裝多個中間控制繼電器，同時通過將中間繼電器常開點分別串聯(lián)接入給料機(jī)遠(yuǎn)程控制回路中等舉措，一舉實現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程連鎖。改造后，若系統(tǒng)發(fā)生故障急停，給料機(jī)可隨焦炭皮帶自動同步停機(jī)，避免了操作不及時導(dǎo)致的皮帶壓料現(xiàn)象，預(yù)計年可降本6萬余元。

巧加信號 確保安全生產(chǎn)

       該單位原5#高爐噴煤布袋收粉器與煤粉倉間的隔爆器運(yùn)行信號由配電室接觸器提供。在實際運(yùn)行中，若隔爆器電機(jī)軸出現(xiàn)機(jī)械故障時，煤粉將停止下落，而電機(jī)運(yùn)行信號卻顯示正常，崗位工無法及時發(fā)現(xiàn)隱患，輕則造成煤粉倉氧含量超標(biāo)，重則可能發(fā)生爆炸事故。

       為徹底消除以上安全隱患，該單位通過在隔爆器轉(zhuǎn)動軸上加裝轉(zhuǎn)速監(jiān)測設(shè)備、將轉(zhuǎn)速信號接入主控監(jiān)測畫面等措施，實現(xiàn)了崗位人員對電機(jī)運(yùn)行的實時監(jiān)測。改造后，若電機(jī)發(fā)生故障，主控畫面可第一時間發(fā)出報警信號，有效降低了事故發(fā)生率，保障了安全生產(chǎn)。

實時監(jiān)控 搭建智慧環(huán)保

       以往，該單位3#、4#高爐槽下新建除塵變頻器實時報警僅在現(xiàn)場顯示，若變頻器頂部風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，易造成變頻器溫度超標(biāo)，導(dǎo)致除塵器連鎖停機(jī)。

       為解決以上問題，該單位一方面通過在高壓變頻器柜內(nèi)的報警繼電器上選擇一對常開點，用屏蔽電纜將報警信號接入PLC;一方面在工控機(jī)上添加報警畫面，實現(xiàn)后臺實時監(jiān)控等措施，有效防止了變頻器溫度持續(xù)上升，預(yù)防了因設(shè)備故障造成的環(huán)保事件。