5月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工按照“持續(xù)練好內(nèi)功，抓好降本增效主線”工作要求，緊盯目標(biāo)，集智凝智破解生產(chǎn)難題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)打贏降本增效翻身仗。

冷床加裝導(dǎo)向輪，降低誤機(jī)提指標(biāo)

        冷床后區(qū)輸出輥道整體擴(kuò)能改造后，產(chǎn)能得到有效釋放，但生產(chǎn)φ16規(guī)格72米、90米倍尺難以甩直，導(dǎo)致成品尾鋼彎曲，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為解決這一難題，技術(shù)人員決定在72米、90米排鋼鏈鏈架下方安裝導(dǎo)向輪，使排鋼鏈在導(dǎo)向輪的作用下改變行走方向。改造后，上線使用效果良好，軋制φ16規(guī)格72米、90米倍尺得到有效甩直，確保了鋼材質(zhì)量，同時(shí)減少倍尺切損0.05%，年綜合創(chuàng)效18萬元。

小螺母大作用，穩(wěn)定生產(chǎn)降成本

        由于2號(hào)飛剪前跑槽長期使用磨損和晃動(dòng)較大，剪切時(shí)存在鋼頭未剪斷現(xiàn)象，導(dǎo)致13架、14架進(jìn)口出現(xiàn)堆鋼，造成廢鋼并產(chǎn)生誤機(jī)。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查研究討論，決定更換2號(hào)飛剪前跑槽，同時(shí)在跑槽兩側(cè)加裝調(diào)節(jié)螺母，若跑槽出現(xiàn)破損，只需調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)跑槽高度，即可實(shí)現(xiàn)中軋來料剪切受力均勻。此舉優(yōu)化了生產(chǎn)過程，杜絕了誤機(jī)和廢鋼產(chǎn)生，年綜合創(chuàng)效26萬元。

改造水管分配器，保護(hù)設(shè)備降損耗

        冷卻水管在生產(chǎn)過程中至關(guān)重要，若冷卻水管分配器出現(xiàn)問題，易導(dǎo)致粗中軋軋輥和導(dǎo)衛(wèi)燒槽、燒輥，影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看，決定在冷卻主管道上重新開孔，采用DN40接頭代替原先水管接頭，使粗中軋導(dǎo)衛(wèi)水管分配器使用統(tǒng)一，冷卻效果最優(yōu)。改造后，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備冷卻水量得到有效保障，大幅降低了備件成本，年綜合創(chuàng)效15萬元。