二季度，煉鐵廠燒結作業(yè)區(qū)干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，兩眼向內、集智聚力，不斷開辟降本新空間，全力助推生產成本持續(xù)降低。

巧設卸灰閥 通風促順行

       該單位450㎡燒結機大煙道主要作用是實現(xiàn)一次降塵。在實際生產中，因大煙道前端曲線處與第一個灰斗距離偏遠，煙道內的積料不能落入灰斗內，容易導致積料堆積在煙道內，造成煙道抽風面積減小，流速增大，不利于燒結機高效生產。

       針對以上問題，設備技術人員決定在大煙道前端曲線處進行開孔，并加裝一個卸灰斗和一臺雙層卸灰閥，一舉解決了積料反復堆積問題。改造后，不僅增大了抽風面積，降低了主抽風機電流，促進了生產系統(tǒng)高效順行，而且有效避免了清理大煙道積料引發(fā)的人員安全風險，預計年可創(chuàng)效127.8萬元。

設備換新衣 疏通延壽命

       據(jù)了解，燒結機散料倉是燒結工序排料系統(tǒng)的一個關鍵設備，但由于受抽風和物料摩擦長時間雙層作用，極易使散料倉管道壁破損漏風，且容易造成倉下料出口堵塞。

       為解決以上問題，該單位工藝技術人員和設備技術人員不等不靠，多次聯(lián)合進行現(xiàn)場分析，最終結合混料筒耐磨陶瓷使用情況，決定對部分倉壁進行試點置換。通過將原龜甲網(wǎng)耐磨更換為粘貼耐磨陶瓷材料，順利解決了散料倉下料出口堵塞問題，減少了員工清堵作業(yè)次數(shù)，延長了設備使用壽命。

水箱再上崗 提質又增效

       以往，該單位265㎡燒結機一次混合采用濕法除塵器，每日產生的除塵廢水約80噸左右，不利于企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排。對此，該單位充分利用原濕法除塵水箱，通過先將除塵廢水引入水箱，后將廢水通過水泵輸送至一次混合水箱和混料桶內等措施，實現(xiàn)了一次混合除塵廢水二次利用，有效緩解了廢水處理壓力，進一步助推了企業(yè)節(jié)能減排。據(jù)悉，目前該單位每日可回收利用廢水約50噸，預計年可降本53.43萬元。