三季度，煉鋼廠天車作業(yè)區(qū)以降本增效為重點，科學組織、精準發(fā)力;深入挖潛、做活降本文章，把降本增效貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，對成本管控、節(jié)支降耗工作進行“把脈問診”，對檢查出的“病癥”有計劃、有目標、多舉措“對癥下藥”，全面吹響降本增效“集結號”。

做好思想上的“排頭兵”

        該作業(yè)區(qū)堅持把降本增效作為宣傳教育活動的重要內(nèi)容，扎實開展“降成本、增效益”活動，鼓勵全員不斷尋找、挖掘新的降本點，將各項指標(備品備件定額、能耗、庫存資金、修復率)分解到班組、個人，成立降本項目攻關小組，扎實開展全員、全方位“降消耗”活動，黨員帶頭，尋找生產(chǎn)過程中的節(jié)約點，力求做到人人肩上有指標，達到節(jié)能降耗、增收節(jié)支的目的。同時定期組織召開降本增效項目專題會，討論措施執(zhí)行情況，對提出的降本措施，形成閉環(huán)管理。

做好行動上的“沖鋒兵”

        針對天車上聯(lián)軸器沒有加油孔，潤滑時要拆開聯(lián)軸器進行加油。聯(lián)軸器潤滑周期為18天，而聯(lián)軸器檢查周期為120天，需要潤滑時頻繁打開聯(lián)軸器，增加人員勞動強度，造成螺栓損壞等問題。該作業(yè)區(qū)技術人員現(xiàn)場討論，與車上其他聯(lián)軸器對比，在大車聯(lián)軸器齒嚙合位置與法蘭之間用電鉆進行鉆孔，并用絲錐進行擴孔錐絲，配備專用油孔堵絲。此舉縮短了聯(lián)軸器的打開周期與時間，減少了人員勞動強度，有效解決了打開聯(lián)軸器產(chǎn)生的螺栓損壞及潤滑油的浪費，聯(lián)軸器也有了良好的潤滑。

做好后勤上的“工程兵”

        為完善廢舊備件管理，該作業(yè)區(qū)通過劃分類別定區(qū)域、修舊利廢增效益等措施，大力整治廢舊物資的定制工作。首先，劃定備件定制區(qū)，將新舊備件區(qū)分放置，其次做好“廢”與“舊”的標準分類，廢物及時按報廢上交程序處理，舊物安排專人進行維修，并統(tǒng)一整齊歸類放置，確保使用效果。同時嚴格按照備件養(yǎng)護標準，定期刷防護漆、抹油、除塵等，讓備件管理“規(guī)矩”起來，進一步提高修舊利廢獎勵標準，鼓勵維修人員拿起手中的“手術刀”，變廢為寶。如今，鉗工班的庫房里，整齊地擺放著修復后的工具和備件以及一些適合特殊情況下的特殊自制工具，這些都是職工們利用工余時間，修復損壞的工具、器材和備件。