8月份，軋鋼廠全體干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造，集智破解生產難題，為生產順行提供了強有力支撐。

創(chuàng)新思維方式保安全

        該單位板帶作業(yè)區(qū)軋線南側格柵后、卷取下料小車區(qū)域內沒有收集坑，若液壓設備發(fā)生故障時，會產生一定量的油水混合物，導致油水平鋪面積大難于清理，加之此處處于高溫區(qū)域，存在較大安全隱患。針對這一問題，該單位技術人員經現(xiàn)場查看，討論分析，最終找到“對癥下藥”良方，即在下料小車周圍設置油水收集坑，同時在格柵油管溝槽最深處設置抽取坑，便于人員放置水泵抽取油水混合物。改善后，杜絕了安全隱患，減輕了作業(yè)人員勞動強度，提升了現(xiàn)場環(huán)境。

精細改造巧解難題

        因軋線定期檢修使鋼坯在加熱爐內停留時間較長，造成鋼坯兩頭彎曲，導致鋼坯出爐易碰撞到出爐輥道軸承座上發(fā)生卡鋼、傾斜，影響生產節(jié)奏。為解決這一難題，該單位技術人員主動作為，經現(xiàn)場實際測量，發(fā)現(xiàn)推鋼機每次拖鋼時，彎曲的鋼坯兩端最低點和鋼坯中間的最高點相差20公分，導致拖鋼碰到出爐輥道軸承底座發(fā)生卡鋼。為此，技術人員與維修人員協(xié)同配合，利用廢舊鋼板將推鋼機前端加高20公分，有效解決了鋼坯出爐卡鋼、傾斜的問題。此舉，大幅降低人員勞動強度，月綜合創(chuàng)效4萬元。

創(chuàng)新設備改造增效益

        板帶作業(yè)區(qū)加熱爐爐區(qū)輥道均采用普通透蓋，每次更換輥道時均需要使用10個螺栓在軸承座上固定。由于更換加熱爐爐區(qū)輥道是常態(tài)化作業(yè)，加之處于高溫區(qū)域，無形中增加了作業(yè)人員勞動強度。為破解這一難題，技術人員查閱資料，探討研究，最終決定對透蓋進行改造，即將原來螺栓緊固的透蓋改造為嵌入式透蓋，每次更換加熱爐爐區(qū)輥道時，只需提前備好輥道，安裝上軸承座壓蓋、緊固兩條螺栓即可。改造后，操作便捷，降低了人員勞動強度，月綜合創(chuàng)效8萬元。