今年以來，軋鋼廠持續(xù)深化能效對標，強化能源過程管理，扎實推進棒材二線冷床余熱回收利用實踐研究項目，為節(jié)能增效軋制工作再添新動力。

        前期生產(chǎn)過程中，鋼材從軋機出來溫度達950度上冷床，再由步進機輸送至下冷床捆扎包裝，鋼材自然冷卻，此時，鋼材表面溫度降到250-350度左右，伴隨著鋼材溫度的降低，鋼材釋放出大量的熱能到空氣中，容易造成能源浪費，且影響現(xiàn)場環(huán)境。如何在不影響生產(chǎn)操作的前提條件下對冷床余熱進行回收，成為關(guān)注的問題。

        針對此問題，該單位成立了冷床余熱利用項目攻關(guān)小組，由于冷床上熱量收集困難，對鋼材性能影響是一個未知數(shù)，且沒有經(jīng)驗可以借鑒。為不影響生產(chǎn)，進一步實現(xiàn)能源回收后再利用，改善現(xiàn)場環(huán)境，攻關(guān)小組深入現(xiàn)場多方調(diào)研，通過長期對流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)進行實時動態(tài)監(jiān)控，為該項目推進提供了可量化、科學化、嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)支撐。

        經(jīng)過長期摸索研究，最終找到合適的解決方法，決定在冷床上部適當位置設(shè)置余熱回收裝置R.C.B HR系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝置由高效吸熱蒸汽發(fā)生器單元帶管線、集汽包、循環(huán)泵、應(yīng)急卸載冷卻器、補水系統(tǒng)等部件構(gòu)成。上線使用后，可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱能，并通過輻射熱將冷水加熱產(chǎn)生蒸汽進行循環(huán)、自用或者并入蒸汽管網(wǎng)，降低生產(chǎn)成本。

        目前，冷床余熱回收利用研究項目取得顯著成效，余熱回收利用所產(chǎn)生的蒸汽壓力已達到0.8兆帕，溫度170度，回收蒸汽量每小時達到0.65立方米，年可降低二氧化碳排放0.15萬噸，創(chuàng)效171.5萬元。