四季度，龍鋼公司煉鋼廠圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，科學(xué)謀劃、狠抓落實(shí)，以精益設(shè)備管理為抓手，突出高效化管理和精細(xì)化管控，積極探索設(shè)備管理新思路，助力設(shè)備全生命周期管理。

以“學(xué)”促“干”，守初心

        素質(zhì)提升是做好設(shè)備管理的前提。該單位在各作業(yè)區(qū)建立專業(yè)管理模型，成立天車作業(yè)區(qū)專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)專業(yè)維護(hù)小組、動(dòng)力作業(yè)區(qū)風(fēng)機(jī)維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)液壓潤滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)計(jì)量管理小組和電機(jī)維修小組等，不斷提升維修人員的業(yè)務(wù)和技能。同時(shí)結(jié)合各區(qū)域維修人員實(shí)際，制定了學(xué)習(xí)計(jì)劃和技術(shù)晉級(jí)制度，開展現(xiàn)場模擬實(shí)戰(zhàn)演練。利用技改項(xiàng)目促進(jìn)機(jī)、電、液專業(yè)之間的相互協(xié)同和融合，使技術(shù)人員的知識(shí)更全面、視野更開闊、思想更靈通，實(shí)實(shí)在在做到了以學(xué)促干。

立“標(biāo)”為“準(zhǔn)”，保增長

        該單位始終把標(biāo)準(zhǔn)化維修融入于日常維修，嚴(yán)格管理，樹立“遵章守紀(jì)，按標(biāo)作業(yè)”的思想，讓職工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)成為一種習(xí)慣，讓“管理”和“教育”有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)同頻共振，建立各類管理標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)，工作標(biāo)準(zhǔn)34個(gè)。自余熱蒸汽發(fā)電運(yùn)行以來，鍋爐熱力系統(tǒng)必須提壓保壓，長時(shí)間設(shè)備管線的焊接點(diǎn)就不可避免地出現(xiàn)漏點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)。該單位召開專題會(huì)，集思廣益商討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，決定在處理焊接漏點(diǎn)時(shí)進(jìn)行砂輪打磨，使漏點(diǎn)處光滑無凹凸稍形成V型，保證焊縫厚度且無氣孔無夾渣。改造后，有效提升了焊接質(zhì)量，使熱力系統(tǒng)的安全運(yùn)行得到了質(zhì)的提升。

以“攻”破“關(guān)”，掘真金

        維修工們以“工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤、技術(shù)措施精心細(xì)致、檢修質(zhì)量精益求精”為己任，每當(dāng)遇到難題，電鉗焊儀總能形成一股強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力，將難題一一化解。一次檢修中技術(shù)人員承接帶水壓管道焊接，他們利用平時(shí)積累的知識(shí)將螺帽焊接在漏點(diǎn)處，再用螺栓緊固，起到控制水流外泄的作用，然后迅速焊接周圍焊縫，在最短時(shí)間內(nèi)完成了焊接工作，為檢修贏得寶貴時(shí)間。在日常工作中，轉(zhuǎn)爐爐體、鋼包及兌鐵槽采用一般焊接技術(shù)，不能滿足加工質(zhì)量要求，轉(zhuǎn)爐鉗工們利用網(wǎng)上教學(xué)，查閱相關(guān)資料，反復(fù)研究，決定采用二氧化碳?xì)怏w焊接，消除以往焊接應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋和斷裂的現(xiàn)象，提高了雙倍焊接速度。