十月份，軋鋼廠通過小技小改、優(yōu)化設(shè)備設(shè)施等有力舉措，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行提供有力支撐。

CPU網(wǎng)絡(luò)通訊分級(jí)優(yōu)化結(jié)碩果

        改造前，軋線各CPU系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖全部采用硬線，若出現(xiàn)故障后，問題比較難查找，嚴(yán)重影響作業(yè)率。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將CPU系統(tǒng)按照等級(jí)分為重要類聯(lián)鎖和一般類聯(lián)鎖，重要類聯(lián)鎖仍然采用硬線方式，一般類聯(lián)鎖改為網(wǎng)絡(luò)通訊，同時(shí)優(yōu)化程序，CPU之間的電纜可全部取消。改造后，上線使用效果良好，通過網(wǎng)絡(luò)通訊后，故障容易查找，同時(shí)降低了誤機(jī)時(shí)間，年綜合創(chuàng)效26萬(wàn)元。

巧改“斜拉傳動(dòng)”創(chuàng)效益

        該單位棒材一線精整成品二鏈設(shè)備對(duì)成品棒材收集起著重要作用。該組鏈條在運(yùn)行過程中斷裂后易導(dǎo)致主傳動(dòng)軸卡彎變形，軸承座破裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)鏈條斷裂事故原因分析，最終制定改造方案，對(duì)傳動(dòng)部位進(jìn)行改造，將鏈條的垂直傳動(dòng)改為斜拉傳動(dòng)。改造后，上線使用效果良好，節(jié)約了備件費(fèi)用，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年創(chuàng)效23萬(wàn)元。

軋槽優(yōu)化改造提效率降成本

        該單位棒材一線8架軋機(jī)在生產(chǎn)過程中軋槽利用率為5組，利用率低，換輥頻繁，無(wú)形中增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)此問題，技術(shù)人員對(duì)8架軋輥進(jìn)行測(cè)量、分析，決定將軋槽間距縮小，同時(shí)將導(dǎo)衛(wèi)框架降低5毫米，滿足8架軋輥可以使用6組軋槽，達(dá)到減少換輥頻次的目的。改造后，上線使用效果良好，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)年可降低誤機(jī)時(shí)間3小時(shí)，綜合創(chuàng)效12萬(wàn)元。