四季度，煉鐵廠聚焦年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，堅(jiān)持以深推“高效冶煉”為發(fā)力點(diǎn)，持續(xù)在小技小改、崗位創(chuàng)新方面出新招、出實(shí)招，全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)。

限位開關(guān)改造 通訊監(jiān)測(cè)防停機(jī)

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)生灰消化器由于早期設(shè)計(jì)問題，實(shí)際生產(chǎn)中，因限位開關(guān)控制程序部分缺失，容易出現(xiàn)限位通訊發(fā)生延時(shí)現(xiàn)象，造成無法及時(shí)傳輸信號(hào)，導(dǎo)致設(shè)備連鎖故障停機(jī)。

       為保障設(shè)備高效順行，該單位技術(shù)人員經(jīng)討論研究，決定將限位開關(guān)的電纜延長(zhǎng)鋪設(shè)至生灰消化器的主中央處理器處，并加裝設(shè)備報(bào)警程序和監(jiān)測(cè)畫面。改造后，當(dāng)一級(jí)消化器聯(lián)軸器出現(xiàn)故障，連鎖設(shè)備將自動(dòng)保護(hù)，關(guān)聯(lián)設(shè)備第一時(shí)間動(dòng)作，防止設(shè)備發(fā)生堵料，大幅降低了設(shè)備停機(jī)事故發(fā)生，年可降本8.58萬元。

電氣控制改造 實(shí)時(shí)報(bào)警消隱患

       該單位以往400㎡燒結(jié)機(jī)二次混合機(jī)的液力耦合器依靠稀油站進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑。若稀油站控制箱總電源斷電，因現(xiàn)場(chǎng)無實(shí)時(shí)報(bào)警裝置提醒崗位人員及時(shí)處理，容易導(dǎo)致二次混合機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。

       針對(duì)以上問題，該單位電氣維修人員決定對(duì)混合機(jī)稀油站電氣控制部分進(jìn)行改造，通過從設(shè)備外部選取單獨(dú)220V電源、加設(shè)聲光報(bào)警裝置、中間繼電器輔助點(diǎn)控制報(bào)警等措施，一舉消除了上述安全隱患。改造后，當(dāng)電源斷電，崗位人員可及時(shí)查看、處理故障，減少了混合機(jī)稀油站的設(shè)備故障損失，且可推廣至其它稀油站，年可降低能耗8萬余元。

啟停自動(dòng)改造 高效運(yùn)行降成本

       該單位5#高爐5#皮帶點(diǎn)式除塵的啟?？刂朴涩F(xiàn)場(chǎng)操作箱控制，除塵系統(tǒng)全天24小時(shí)處于運(yùn)行狀態(tài)，存在空載運(yùn)行現(xiàn)象，不利于能源消耗控制。

       為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察、論證，通過對(duì)PLC控制系統(tǒng)增加以太網(wǎng)通訊處理器和無線網(wǎng)橋，并在電腦畫面上添加點(diǎn)式除塵控制程序，一舉實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制。改造后，不僅大幅減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了作業(yè)安全，而且實(shí)現(xiàn)了皮帶與除塵系統(tǒng)同步運(yùn)行，每日可節(jié)省除塵在線時(shí)間15小時(shí)，預(yù)計(jì)年可降本21萬元。