四季度以來，能源檢計(jì)量中心聚焦降本增效，從節(jié)能降耗、技術(shù)改造、工藝優(yōu)化等方面入手，不斷破解電力系統(tǒng)中的難題，切實(shí)保障設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，確保全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)圓滿完成。

功率因數(shù)提升，減損降耗增效益

        該單位加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管理，電力調(diào)度時(shí)刻關(guān)注功率因數(shù)變化，根據(jù)系統(tǒng)用電負(fù)荷情況及時(shí)調(diào)整無功補(bǔ)償，減少系統(tǒng)無功電流，提升功率因數(shù)指標(biāo)。同時(shí)加強(qiáng)對無功補(bǔ)償設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，利用生產(chǎn)系統(tǒng)檢修之際，同步對龍鋼變、6kV電容器等無功補(bǔ)償設(shè)備進(jìn)行消缺維護(hù);對35kV變電站3號電容器微機(jī)綜保裝置采樣板進(jìn)行更換，解決了因采樣不準(zhǔn)導(dǎo)致過電壓保護(hù)誤動，頻繁跳閘的問題，確保無功補(bǔ)償裝置穩(wěn)定運(yùn)行，使供電系統(tǒng)功率因數(shù)穩(wěn)步提升，日平均功率因數(shù)同比提高0.02，月創(chuàng)效25萬元。

調(diào)節(jié)閥修復(fù)，穩(wěn)定順行降成本

        450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐給水調(diào)節(jié)閥由于長期運(yùn)行，部分傳動件精度降低，當(dāng)開度調(diào)整到50%-70%之間時(shí)，閥門隨意動作，無法精確定位，使鍋爐補(bǔ)水頻繁波動。維修人員利用450㎡燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)間，將給水調(diào)節(jié)閥拆除下來，對其定位器進(jìn)行調(diào)整，修補(bǔ)齒輪接口，并對齒輪表面進(jìn)行打磨，確保切面能夠充分接觸、無滑動。經(jīng)過處理后運(yùn)行效果良好，保障了鍋爐在運(yùn)行過程中的補(bǔ)水平衡，同時(shí)可節(jié)約備件更換費(fèi)用1.5萬元。

加酸工藝優(yōu)化，安全高效提效率

        公司煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電系統(tǒng)因?yàn)榧铀峁に囋O(shè)計(jì)缺陷，不能實(shí)現(xiàn)自動加酸，增加了人員勞動強(qiáng)度和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，結(jié)合實(shí)際，協(xié)商討論，制定加酸工藝優(yōu)化改造方案，對發(fā)電機(jī)組循環(huán)水池南邊加酸管道進(jìn)行改造，根據(jù)現(xiàn)場位置和酸罐車管道口徑大小安裝匹配管道，并加裝一臺加酸泵，實(shí)現(xiàn)自動加酸。實(shí)施后省去了人為繁瑣操作，縮短了加酸時(shí)間，有效提高了加酸作業(yè)安全系數(shù)和工作效率。