一季度，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)緊盯年度任務(wù)目標，將“精細化管理，低成本運行”理念貫穿生產(chǎn)中，通過習(xí)慣養(yǎng)成、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢等措施，降低成本，為實現(xiàn)首季開門紅奠定堅實基礎(chǔ)。

        修內(nèi)功養(yǎng)成降本好習(xí)慣

        該作業(yè)區(qū)緊扣年度工作目標，制定出一系列符合實際崗位的降本措施，引導(dǎo)員工清楚降本目標和措施，立足崗位，扎實落實降本增效工作。按照“精細化管理，低成本運行”理念，用好兩個“堅持”落實備件精細化管理制度，要求所有備件堅持交舊領(lǐng)新制度，嚴格執(zhí)行報廢標準，堅持重要備件專人把關(guān)，堅決杜絕備件浪費。與此同時，利用“鋼博士”平臺，對所有備件嚴格執(zhí)行“入庫有賬、出庫有章”，確保記錄臺賬與備件儲存一致，通過一系列有力措施引導(dǎo)員工養(yǎng)成成本管控好習(xí)慣。

        抓技改創(chuàng)新增效常態(tài)化

        該作業(yè)區(qū)在日常生產(chǎn)工作中，堅持抓大不放小，深挖創(chuàng)新金點子，聚焦作業(yè)現(xiàn)場，組織技術(shù)人員圍繞降本增效難點重點問題進行攻關(guān)，著力改善設(shè)備、工藝中存在的問題。針對一線員工對“金點子”經(jīng)驗有余、總結(jié)潛力不足的問題，由技術(shù)人員與一線骨干員工組成聯(lián)合攻關(guān)小組，對員工的“金點子”共同挖掘、總結(jié)、提煉，實現(xiàn)“人人爭先，全員降本”的良好氛圍。目前，通過對精軋K5軋輥加工工藝改造，使報廢軋輥得到多次利用，月可節(jié)約軋輥成本1萬元;通過優(yōu)化機床程序，優(yōu)化輥環(huán)支撐塊，提高軋輥加工效率，降低廢槽率等一系列創(chuàng)新措施的落地，為提升降本增效工作打下堅實基礎(chǔ)。

        修舊利廢回收復(fù)用效益化

        該作業(yè)區(qū)本著“內(nèi)部能干的不外委、內(nèi)部能做的不外采”的原則，進一步完善備件回收復(fù)用管理辦法，建立備件修復(fù)臺賬，對非正常損壞、丟失備件嚴格考核，對修復(fù)后的備件由技術(shù)員經(jīng)現(xiàn)場確認后，按照備件修復(fù)數(shù)量進行獎勵，當月考核兌現(xiàn)。同時積極組織開展“修舊利廢、回收復(fù)用”活動，員工參與積極性極高。其中，為確保高線軋機升級后滿足軋機裝配需求，全員集思廣益成功改制機械手，節(jié)約備件采購費用4萬余元。通過小技小改、修舊利廢共修復(fù)精迷宮9個、粗軋進口導(dǎo)輪50件、橫梁傳動絲杠鍵條20件、導(dǎo)衛(wèi)梁定位鍵條30件，綜合創(chuàng)效3萬余元，提質(zhì)增效顯著。