一季度以來，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)在“抓生產(chǎn)、促安全、保穩(wěn)定、提指標”的同時，引導一線青年員工立足崗位，從細處著手，通過小技小改深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

        嚴控開軋溫度，穩(wěn)定鋼材性能

        軋制溫度是軋鋼生產(chǎn)工藝控制的重點，為進一步穩(wěn)定線材鋼材力學性能，技術人員決定對開軋溫度穩(wěn)定性進行攻關。即在加熱爐出爐輥道中段安裝熱金屬監(jiān)測器，對自動化程序進行優(yōu)化，通過運行時間對各階段的異常進行判斷，從而控制出爐輥道停車，實現(xiàn)自動讀取輥道速度監(jiān)測鋼坯運行的目的，確保鋼坯開軋溫度的均勻性，提升鋼材性能穩(wěn)定性。

        巧改吐絲機托板，穩(wěn)定吐絲質(zhì)量

        吐絲機是收集軋制成卷線材的關鍵設備，托板主要作用是調(diào)整吐絲機吐絲后線圈落點位置，實現(xiàn)線圈平整均勻鋪在冷卻輥道上。由于吐絲機原托板為電動機驅(qū)動調(diào)整托板，生產(chǎn)過程中故障多、難修復，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術人員研究，決定對托板進行改造，利用廢舊導衛(wèi)耐磨板加工導向桿并進行焊接，達到使用要求。改造后，調(diào)整方便精準，不僅滿足生產(chǎn)需求，同時年節(jié)約備件費用2萬余元。

        改進扭轉導衛(wèi)尺寸，降低勞動強度

        扭轉導衛(wèi)是軋鋼生產(chǎn)中不可或缺的重要輔助設備，由于模塊軋機改造時孔型發(fā)生變化，導致粗軋7架出料后鋼頭翹起或彎曲，容易產(chǎn)生廢鋼，且增加人員勞動強度。針對此問題，經(jīng)技術人員研究討論，決定重新設計加工導板，對導輥密封蓋進行改進，從而防止軋件碰撞造成扭轉角度發(fā)生變化。改造后，上線使用效果良好，粗軋7架出料再未出現(xiàn)翹頭或彎曲現(xiàn)象，大幅降低了人員勞動強度。