一季度，煉鋼廠深入推進工資備案制和契約化管理改革，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以經(jīng)營計劃為綱要，以安全穩(wěn)定為前提，以績效考核為導(dǎo)向，聚焦提質(zhì)增效、定額定量、精細化四級成本管控等，致力形成規(guī)模效益向成本效益快速轉(zhuǎn)變的經(jīng)營管理新局面。一季度，煉鋼廠指標、成本實現(xiàn)開門紅，降本增效任務(wù)完成1.1億元。

筑臺引鳳、整合資源，夯實團隊力量

        該單位完善專業(yè)技術(shù)及高技能人才上升通道，下發(fā)專業(yè)技術(shù)人才管理辦法，設(shè)置責(zé)任工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)工程師助理，責(zé)任技師、專業(yè)技師、專業(yè)技師助理，按照“兩層六崗”原則設(shè)置招聘崗位，持續(xù)突出學(xué)習(xí)提升技術(shù)水平，激勵激發(fā)專業(yè)人才向更專業(yè)化方向邁進。此競聘技術(shù)崗位的方式不僅給工藝、設(shè)備、電氣、安全、信息技術(shù)等專業(yè)技術(shù)人員提供了高職、高薪、高責(zé)任的技術(shù)通道，激活了公司人才管理、科技創(chuàng)新機制，切實起到“筑臺引鳳”的效果，為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉集聚英才。從新項目、新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用多維度對標，為新品開發(fā)生產(chǎn)提供有力技術(shù)支撐，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展戰(zhàn)略，加強自主創(chuàng)新能力建設(shè)，培育技術(shù)技能人才團隊，凝聚科技攻堅合力，增強企業(yè)核心競爭力，加速企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

專業(yè)引領(lǐng)、提質(zhì)增效，激發(fā)群體效能

        該單位成立“廢鋼優(yōu)化小組”“合金優(yōu)化小組”“燃料優(yōu)化小組”“品規(guī)優(yōu)化小組”“含鐵原料優(yōu)化小組”五個經(jīng)營管控運行小組，圍繞廢鋼“成本最低、結(jié)構(gòu)合理、驗收嚴格、用料均衡、指標受控”五點目標，采用“白+黑”用料模式降本增效，創(chuàng)新廢鋼新模型新結(jié)算方式，加強廢鋼質(zhì)量管控，加大考核力度，加緊廢鋼出水率化驗，嚴查摻雜摻假問題廢鋼，向廢鋼質(zhì)量、料型結(jié)構(gòu)、指標較優(yōu)、成本最低要效益。緊盯市場變化，對標晉南鋼鐵及兄弟單位，扎實開展“終點碳”技術(shù)比武，提高出鋼碳含量，提高合金收得率。爐后安裝廢鋼烘烤裝置，提高高錳塊鐵配加量降低硅錳合金加入量。一季度，三級鋼合金成本降低8.3元/噸。

對標對表、升級蛻變，做實“經(jīng)濟冶煉”

        該單位對標先進、學(xué)習(xí)先進，扎實推進鐵水“一罐制”項目，有效解決了運輸銜接的自動化和智能化制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了煉鋼混鐵爐設(shè)備生產(chǎn)運行成本。規(guī)避二次倒罐、兌罐、翻鐵等工序環(huán)節(jié)，充分利用多余熱量增加廢鋼比，進一步降低鋼鐵料消耗，節(jié)約了混鐵爐煤氣消耗，節(jié)省了原混鐵爐運行維護費用，降低了行車操作工勞動強度，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護。轉(zhuǎn)爐后安裝廢鋼烘烤裝置，增加爐外增鐵高錳塊鐵配加量，降低轉(zhuǎn)爐吹損，降低鋼鐵料消耗指標。一季度，鋼鐵料消耗較去年降低19.8千克/噸，中鋼協(xié)排名躍居第7位。