今年以來，能源管控中心積極搭建科技人員交流平臺，推動科技創(chuàng)新項目，激發(fā)技術(shù)技能人員創(chuàng)新活力，力促各項指標不斷提升，賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。

煤氣平衡再發(fā)力，蓄能發(fā)電創(chuàng)效益

        該單位利用國家峰平谷電價政策，充分發(fā)揮電價杠桿作用，實施了20萬m³煤氣柜蓄能發(fā)電項目，編制了《尖峰用電工作方案》和《20萬m³煤氣柜升降操作方案》，對20萬m³煤氣柜的氣柜升降及錯峰時間進行調(diào)整，不僅解決了公司高爐煤氣管網(wǎng)壓力不足，保證了煤氣發(fā)電錯峰生產(chǎn)的有效平衡，而且解決了20萬m³氣柜檢修吹掃時間長的棘手問題，單日創(chuàng)效最高達到4.6萬元。

測量裝置再優(yōu)化，技術(shù)改造保安全

        在10萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜安裝自動智能的活塞傾斜在線檢測裝置，以機器代替人工精準測量煤氣柜的柜位、柜速、傾斜等參數(shù)，并通過安裝激光板、活塞平衡檢測儀等先進設(shè)備，精準測量出活塞在升降、運行中的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以有效避免活塞在運行過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)漂移，防止活塞失穩(wěn)、橡膠膜縱向擠壓破損、煤氣泄漏等設(shè)備和安全事故發(fā)生，在煤氣柜運行自動化智能化方面邁出了關(guān)鍵一步。

對標學(xué)習(xí)促提升，節(jié)能降耗顯成效

        針對壓縮空氣干燥機工作運行時壓縮空氣損耗大的問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)多次查閱資料、對標學(xué)習(xí)后進行改造，在三期空壓站成功完成3#、4#干燥器吸干機改造升級工程，在不影響干燥機運行效果的前提下避免壓縮空氣損耗。通過實施前后數(shù)據(jù)對比，此次改造既解決了壓縮空氣含水問題，又使壓縮空氣損耗從20%降低到零損耗，節(jié)能降耗效果明顯，年可創(chuàng)效約260萬元。