5月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工緊盯月度任務(wù)目標(biāo)，按照“穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)健經(jīng)營、保持定力、夯實(shí)基礎(chǔ)”的工作思路，強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板，全面挖潛增效，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。

        優(yōu)化磨槽方式，提高節(jié)奏降誤機(jī)

        改造前，粗軋區(qū)在每次換輥后必須線上電焊磨槽10-20分鐘，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。采用簡易線下磨槽裝置后，受原設(shè)計(jì)定頻控制影響，電焊磨槽軋輥時(shí)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速過快，軋輥表面焊點(diǎn)不能有效殘留，無法滿足生產(chǎn)需求。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場研究，決定將原中軋區(qū)穿水變頻器投用至線下磨槽裝置。操作人員只需根據(jù)軋輥直徑大小，通過遠(yuǎn)程PLC控制調(diào)整減速電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)粗中軋軋輥線下拉焊磨槽，減少線上軋輥磨槽，提高工作效率。改造后，年可節(jié)約誤機(jī)約120小時(shí)，綜合創(chuàng)效70萬元。

        優(yōu)化泄壓裝置，穩(wěn)定生產(chǎn)降成本

        精軋冷卻水管道上設(shè)置有機(jī)械式自動泄壓閥，采用冷卻水自動提供壓力信號，由于冷卻水雜質(zhì)多，容易造成管道堵塞，導(dǎo)致管道壓力失真，加之機(jī)械式自動泄壓閥在冷卻水的作用下，機(jī)構(gòu)容易卡死，無法自動泄壓，容易造成管道破裂，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定采用壓縮空氣和氣動薄膜機(jī)構(gòu)作為閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，拆除機(jī)械式自動泄壓閥，安裝氣動薄膜閥進(jìn)行自動泄壓，該裝置采用電接點(diǎn)壓力信號，壓力信號保真性高。改造后，滿足生產(chǎn)需求，降低了生產(chǎn)成本，年可綜合創(chuàng)效16萬元。

        加設(shè)螺桿泵補(bǔ)壓，設(shè)備順行增效益

        粗中軋稀油站采用兩臺螺桿泵，正常工作時(shí)管道末端壓力及流量相對較低，不能夠保障當(dāng)前生產(chǎn)需求。中軋減速機(jī)工作時(shí)，油站工作壓力最大0.55兆帕，管道末端壓力僅有0.22兆帕，受流量影響，易造成減速機(jī)軸承室溫度偏高，嚴(yán)重影響減速機(jī)使用壽命。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究后，決定在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺螺桿泵，將工作壓力提高至0.7兆帕以上，同時(shí)加大流量，確保生產(chǎn)時(shí)減速機(jī)軸承室溫在55℃以下。改造后，粗軋和中軋減速機(jī)使用周期大幅提升，年可綜合創(chuàng)效13萬元。