7月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯市場變化，積極應對嚴峻的外部形勢，兩眼向內(nèi)、自我加壓，堅持低成本戰(zhàn)略不動搖，深推降本增效，以昂揚的狀態(tài)、精準的舉措，全力以赴打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

精打細算降成本

        “面對嚴峻形勢和挑戰(zhàn)，全體干部職工要樹立強烈的危機意識和成本意識……”該單位黨委書記正在給員工進行形勢任務宣傳教育。

        該單位準確把握降本要求，堅持邊算邊干、邊干邊算，精準施策，積極實施“一罐制”項目，提高鐵水罐利用率、鐵水入爐溫度、冶煉過程效益，推動鐵水單耗持續(xù)降低。實施出鋼口套管擴徑、大氧壓吹煉與底吹模式優(yōu)化組合工藝調(diào)整，氧槍及傾動區(qū)間提速改造、大面粘補技術、大包加蓋技術的推廣應用等課題攻關。圍繞精準指標專項攻關，優(yōu)化工藝操作過程控制，持續(xù)開展“紅渣不落地”活動，減少紅渣落地次數(shù)。實施低槍位操作，降低噴濺率，實施全留渣操作，減少渣中全鐵損耗，降低鋼鐵料消耗，激勵全員把思想和行動統(tǒng)一到提質(zhì)增效上來，充分發(fā)揚釘釘子精神和“馬真”精神，當好企業(yè)降本增效主力軍。

優(yōu)化指標提效益

        “小王，這爐過程控制得很好，合金加入量減少了100公斤，后面繼續(xù)加強，一定要穩(wěn)定操作……”在6#爐操作室，轉二作業(yè)長陳江對大爐長王恩會叮囑道。

        該單位牢固樹立過“緊日子”思想，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，將生產(chǎn)指標任務進行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動”常態(tài)化應對機制，從安全、環(huán)保、設備、生產(chǎn)、工藝技術等專業(yè)目標入手，落實管理責任，強化專業(yè)聯(lián)動，查短板、找不足，確保圓滿完成各項指標任務。扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，通過倒算每袋碳粉增碳率、精確分析吸收率、研究燒損率，降低合金優(yōu)質(zhì)品，不斷加大成本控制力度。建立健全成本管理臺賬，細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，嚴格按照指標審批用量，及時分析材料消耗情況，真正把降成本措施落實到班組、崗位，通過層層傳遞壓力，促使全員主動作為，繼續(xù)挖掘潛力降成本。

提質(zhì)增效穩(wěn)生產(chǎn)

        “今天領用電焊條100根，使用60根。”“齒輪油桶上交兩個，領用兩桶。”維修值班室里，維修班長郭少博正在填寫一天的領料記錄。

        該單位保持“穩(wěn)”的定力，增強“進”的信心，集聚全員動力，在公司止虧減損、降本增效攻堅戰(zhàn)中，嚴格工藝效益化管控，嚴守材料成本底線，積極開展降本增效攻關項目，破解創(chuàng)效“密碼”。教育引導員工從身邊小事做起，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的良好習慣，將修舊利廢指標落實到每個崗位、每名職工。通過對重點項目攻關，嚴把廢舊物品回收關口，加強對修舊利廢工作的計劃、驗收和考核，認真對測溫頭、取樣器、定單爐消耗，樣模集中回收、提高一次倒爐率，降低耐材消耗費用。建立修舊利廢管理檔案，對廢舊材料及時分類、整理;建立五金易耗類(割炬、電焊鉗、氧氣乙炔表、電焊條、潤滑油等)交舊領新制度，規(guī)定領用數(shù)量及回收標準，并將材料發(fā)放到人。通過深挖內(nèi)潛，真正實現(xiàn)精細管理落地有聲，提質(zhì)增效全面開花。