下半年，煉鐵廠干部職工牢固樹立長(zhǎng)期過“緊日子”思想，從小處著眼，從細(xì)處入手，深入開展技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新等活動(dòng)，用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改，助力公司早日打贏止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)。

設(shè)置缺料報(bào)警裝置 穩(wěn)定配料

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)配料室由于各配料倉(cāng)下料設(shè)備無超料、缺料報(bào)警裝置，若配料倉(cāng)下料出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，崗位工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易導(dǎo)致配料不均勻。

       針對(duì)以上問題，該單位設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員通過在配料倉(cāng)下料程序上加裝超料、缺料報(bào)警裝置，并在主控電腦上設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面，成功解決了上述問題。改造后，若出現(xiàn)超料或者缺料情況時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒主控工及時(shí)處置，預(yù)防配料出現(xiàn)波動(dòng)，確保了運(yùn)行中配料倉(cāng)下料和燒結(jié)礦配料的穩(wěn)定性，促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升。

更換耐高溫材質(zhì) 消除隱患

       該單位鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)修罐庫(kù)行車是鐵水罐吊運(yùn)、修補(bǔ)、運(yùn)輸?shù)闹匾O(shè)備，其設(shè)備狀況決定鐵水罐維修效率的高低。在生產(chǎn)中，行車原設(shè)計(jì)滑線集電器材質(zhì)為樹脂，受高溫等作業(yè)環(huán)境影響，容易造成滑線表面氧化，導(dǎo)致集電器接地短路燒損，存在安全隱患。

       為解決這一問題，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過討論，決定將原滑線集電器支架改為鍍鋅防氧化支架，并將滑線瓷瓶材質(zhì)改為耐高溫、表面光滑的陶瓷瓷瓶。改造后，不僅提高了鐵水罐維修效率，保障了高爐正常放鐵用罐，而且大幅減少了設(shè)備維修頻次，確保了安全生產(chǎn)。

鋪設(shè)耐磨陶瓷片 延長(zhǎng)壽命

       由于受焦炭長(zhǎng)期腐蝕和振篩過程磨損，高爐爐后上料焦炭振篩篩舌運(yùn)行僅3個(gè)月，就需要更換。

       針對(duì)這一情況，該單位決定在振篩篩舌上鋪設(shè)耐磨陶瓷片，通過清理鋼板表面雜物、鐵銹，采用十字騎縫法粘貼耐磨陶瓷片等措施，延長(zhǎng)了篩舌使用壽命。改造后，不僅避免了篩舌磨損，大幅減輕了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可降本7萬余元。