2022年，煉鋼廠聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，牢固樹立過“緊日子”思想，大到嚴(yán)抓成本“大西瓜”，小到跑冒滴漏“小芝麻”，全部不放過，切實(shí)做到降本增效無死角、無盲區(qū)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力。

克勤克儉，在精打細(xì)算中過好“緊日子”

        該單位堅(jiān)持“一切成本皆可降”的原則，不斷強(qiáng)化預(yù)算意識，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作管控，從細(xì)微入手，著眼長遠(yuǎn)，抓大不放小。發(fā)出《“精打細(xì)算降成本 打贏止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)”倡議書》，向全員提出22條節(jié)能降耗倡議。梳理制定出7項(xiàng)分廠級、43項(xiàng)作業(yè)區(qū)級降本增效措施，明確時間表、路線圖、責(zé)任人，為全員明確了今后的努力方向，凝聚起一股龐大的降本增效力量。充分發(fā)揮主人翁意識，由管理人員帶頭，人人爭當(dāng)降本增效小能手，從日常工作中的點(diǎn)滴做起，培養(yǎng)節(jié)約用水、用電、用材的良好習(xí)慣，做到人走燈滅，人走機(jī)關(guān)。

奮楫爭先，在攻堅(jiān)克難中勇啃“硬骨頭”

        為進(jìn)一步細(xì)化指標(biāo)，落實(shí)指標(biāo)目標(biāo)責(zé)任管理，該單位對生產(chǎn)過程中的難題積極攻關(guān)。自“一罐制”運(yùn)行以來，該單位優(yōu)化生產(chǎn)工藝，與大班調(diào)度和煉鐵多方面溝通協(xié)作，兌罐時優(yōu)先兌一罐制罐，對于存在的罐中有壓塊未完全化、罐兌不凈、稱重差異等問題及時統(tǒng)計并反饋，便于對各指標(biāo)參數(shù)橫向、縱向?qū)崟r比較，短板缺項(xiàng)直觀可見，及時對異常數(shù)據(jù)糾正糾偏，為精準(zhǔn)研判生產(chǎn)狀況、規(guī)劃生產(chǎn)管理、精準(zhǔn)指令下達(dá)提供了有力數(shù)據(jù)支撐和方向指引。同時不斷強(qiáng)化設(shè)備設(shè)施高效低耗管理，切實(shí)把設(shè)備的點(diǎn)檢及維修質(zhì)量落到實(shí)處，強(qiáng)化過程管控，明確點(diǎn)檢責(zé)任，做好設(shè)備設(shè)施防護(hù)措施，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行檢查。

修舊利廢，在節(jié)支降耗中尋求“新突破”

        該單位建立修舊利廢臺賬，對于可修復(fù)、可利用的設(shè)備設(shè)施，實(shí)行見縫插針式修理、修復(fù)，變廢為寶。上料老區(qū)1#大傾皮帶，由于年久老化，部分擋板破損和脫落，上料過程出現(xiàn)撒料，人員勞動強(qiáng)度增加，上料班長決定對其進(jìn)行自行修補(bǔ)，通過尋找廢舊車輪胎，利用檢修時間，用手鉆、手鉗、鐵絲等進(jìn)行修補(bǔ)。改造后，效果良好，既實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備的合理利用，又節(jié)約了備件維修費(fèi)用。此外，該單位對于挖潛增效、節(jié)能降耗、環(huán)保治理等方面突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行獎勵，從而充分激發(fā)員工降本增效的積極性和主動性。