三季度，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)扎實落實國家清潔生產(chǎn)、“雙控”“雙碳”等政策要求，堅持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，深推低成本戰(zhàn)略不動搖，以硬舉措全力開展“提煤降焦”專項攻關(guān)，加速推動鐵前經(jīng)濟(jì)冶煉。

對比分析，優(yōu)化科學(xué)配煤條件

       為推動公司節(jié)能降耗深入開展，龍鋼公司堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，以國家清潔生產(chǎn)政策要求等為標(biāo)準(zhǔn)，從原煤入庫質(zhì)量把關(guān)、配煤系統(tǒng)參數(shù)調(diào)控、稱重校驗、計量連鎖等方面加強(qiáng)管控，并開展高爐提高煙煤不同配比的比對實驗，詳細(xì)梳理出不同配比煙煤的經(jīng)濟(jì)性、揮發(fā)分含量和生產(chǎn)優(yōu)缺點。通過加強(qiáng)點檢巡查，確保氧含量檢測及連鎖裝置有效可靠，充氮設(shè)備設(shè)施完好，保障制粉系統(tǒng)氧含量實時處在監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)范圍。嚴(yán)格控制布袋、粉倉、噴吹罐等關(guān)鍵設(shè)備溫度，確保溫度處于正常范圍內(nèi)，進(jìn)一步降低制粉爆燃危險系數(shù)等，全力優(yōu)化科學(xué)配煤條件，有效解決產(chǎn)量低、成本高、不安全等問題。截至目前，龍鋼公司高爐制粉使用高揮發(fā)煙煤配比已逐步增加到55%，單臺磨煤機(jī)小時生產(chǎn)效率提升3-5噸。

穩(wěn)定生產(chǎn)，深入挖掘降本潛力

       牢固樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行是企業(yè)最大的降本增效”的思想，龍鋼公司積極探索高爐長期穩(wěn)定、順行、低耗的操作方法，通過嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝管控要求，充分實踐應(yīng)用高爐攻守退、高爐“體檢制”、八定九固法，持續(xù)加強(qiáng)高爐精細(xì)化操作，穩(wěn)步推進(jìn)降本增效和節(jié)能降耗項目;開展高爐低冶強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，降低燃料消耗，降低燃料比，采取穩(wěn)步增加負(fù)荷、穩(wěn)定煤粉輸送等措施，進(jìn)一步穩(wěn)定料速和風(fēng)量，為“降焦”工作創(chuàng)造有利條件。對高爐因煤槍角度或氣流等原因引起的煤粉沖刷風(fēng)口小套的問題，技術(shù)人員將套內(nèi)前端焊縫上移，避開煤粉散狀區(qū)，進(jìn)一步延長風(fēng)口套使用壽命，減少高爐休風(fēng)率。同時堅持用實用活用好對標(biāo)工具，多次與北京科技大學(xué)煉鐵新技術(shù)科研人員交流分析，深入學(xué)習(xí)先進(jìn)理念，繼續(xù)優(yōu)化調(diào)整高爐制粉、噴吹系統(tǒng)生產(chǎn)參數(shù)，力促“提煤降焦”工作深入開展。

強(qiáng)化作風(fēng)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控

       龍鋼公司堅持以開展安全生產(chǎn)百日行動為契機(jī)，不斷強(qiáng)化干部作風(fēng)建設(shè)“四個鏈”和職工素質(zhì)提升“四個過硬”，針對夜間生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、原煤配比等工作，緊抓管理干部“223”安全履職和夜間值班值守工作，要求管理干部從信息溝通、物料平衡、風(fēng)水電氣保供、過程管控、出鐵兌罐等外圍保障入手，加強(qiáng)夜間噴煤、風(fēng)機(jī)、水泵房、電氣、鐵水運輸?shù)容o助系統(tǒng)人員崗位履職情況檢查，杜絕外圍影響，確保為高爐穩(wěn)順創(chuàng)造最優(yōu)保障;重點對原煤料場、配料倉、配料皮帶等現(xiàn)場和精準(zhǔn)配煤過程做好嚴(yán)密監(jiān)控，嚴(yán)把每班、每車原煤的進(jìn)購驗收質(zhì)量關(guān);持續(xù)完善對原煤、煤粉的化驗和分析，發(fā)現(xiàn)原煤表觀質(zhì)量及化驗異常數(shù)據(jù)及時反饋上報，避免因原煤揮發(fā)分異常、水分超標(biāo)、雜物多等因素造成高爐指標(biāo)波動，細(xì)化穩(wěn)定過程管控，深挖“提煤降焦”最大潛力。