為進一步挖潛增效，2022年，龍鋼公司堅持目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，細化內(nèi)部管理，強化成本管控，狠抓措施落實，降低熔劑消耗，通過創(chuàng)新管理、工藝優(yōu)化、對標學(xué)習(xí)等措施，用實際行動助力企業(yè)提質(zhì)增效。2022年1-10月份，公司熔劑消耗較去年同期降低5.84kg/t，噸鋼創(chuàng)效2.9元/噸，綜合創(chuàng)效2135萬元。

創(chuàng)新管理 優(yōu)質(zhì)服務(wù)

        為提高熔劑質(zhì)量，該單位制定了熔劑質(zhì)量評價機制，明確石灰外觀質(zhì)量標準、生過燒抽查標準、粉末測量標準、異常質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。針對供應(yīng)商提供的石灰、高鎂灰粉末含量大等問題，制定相應(yīng)管理辦法，對石灰、高鎂灰進行過篩處理，不定期抽檢熔劑質(zhì)量。采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)先選購，將回收的熔劑粉末送至燒結(jié)工序使用，沖減熔劑消耗，熔劑質(zhì)量明顯提升。同時扎實開展熔劑消耗“賽馬”機制，獎優(yōu)罰差，激發(fā)人員內(nèi)在潛力，為熔劑消耗進一步降低注入無限動力，營造追趕超越的濃厚氛圍。

工藝優(yōu)化 攻堅克難

        針對外圍原料條件變化及爐況波動，該單位制定轉(zhuǎn)爐熔劑配加標準，建立不同渣料模式下轉(zhuǎn)爐終渣堿度測算模型和熱平衡測算模型，為渣料的科學(xué)控制及快速調(diào)整奠定了基礎(chǔ)，使渣料模式滿足爐況安全和轉(zhuǎn)爐造渣工藝標準，確保轉(zhuǎn)爐脫磷率和爐況穩(wěn)定順行。結(jié)合轉(zhuǎn)爐富余熱量和轉(zhuǎn)爐過程操作情況，合理調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，利用石灰石替代部分石灰和高鎂灰造渣，對轉(zhuǎn)爐過程進行調(diào)控，降低轉(zhuǎn)爐噴濺比率，有效降低鋼鐵料消耗。技術(shù)人員每天跟蹤爐況及轉(zhuǎn)爐終渣成分、堿度，及時調(diào)整渣料，降低出鋼溫度，延緩爐襯侵蝕，規(guī)范濺渣時間，提高轉(zhuǎn)爐濺渣效果，確保爐況穩(wěn)定。

主動對標 深挖內(nèi)潛

        該單位持續(xù)開展對標對表工作，定期與先進鋼鐵企業(yè)學(xué)習(xí)對標，對標發(fā)現(xiàn)石橫鋼鐵、建龍鋼鐵轉(zhuǎn)爐熔劑、渣料結(jié)構(gòu)與公司轉(zhuǎn)爐渣料結(jié)構(gòu)形成明顯差距，通過對內(nèi)外部渣料結(jié)構(gòu)的對比，找出存在的差異和差距，技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤、摸索，大膽優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，逐步取消了高鎂灰的配加，使用高鈣石灰石代替部分石灰，高鎂石灰石全部代替高鎂灰，使高鎂灰消耗、熔劑消耗和渣料成本指標持續(xù)降低。