2022年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，強基礎、轉(zhuǎn)作風、聚合力、促轉(zhuǎn)型，科學決策、系統(tǒng)謀劃，不斷復盤對標，全面激發(fā)活力，創(chuàng)新實力顯著提升，發(fā)展后勁持續(xù)增強，低耗、低成本生產(chǎn)經(jīng)營體系日趨完善，多項經(jīng)濟指標取得歷史性突破，全年累計創(chuàng)效5.48億元。

科學決策、未雨綢繆，牢固樹立全工序“一盤棋”理念

        該單位以轉(zhuǎn)爐為基礎、連鑄為中心、鋼包為關鍵、設備為保障，樹立“一切為轉(zhuǎn)爐服務”的生產(chǎn)組織原則，緊盯“卡脖子”瓶頸問題，深入挖掘各輔助單元內(nèi)部潛力，調(diào)動一切積極因素，攻堅克難、突破創(chuàng)新，持續(xù)開展關鍵工序攻關，為穩(wěn)定生產(chǎn)奠定堅實基礎。持續(xù)提高設備自動化程度，充分發(fā)揮生產(chǎn)、工藝、設備協(xié)同優(yōu)勢，新增鐵鋼工序準時化管理系統(tǒng)，通過不斷優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，強化鋼軋工序中轉(zhuǎn)、樞紐作用發(fā)揮，提升生產(chǎn)工序穩(wěn)定性。通過“12345”生產(chǎn)管理思路的有效落實，各項目標任務取得多項突破，其中鋼鐵料消耗較去年降低17.1千克/噸，熔劑消耗較去年降低6.4千克/噸，三級鋼合金成本、電耗、工序能耗、鋼坯合格率、定重合格率關鍵指標均實現(xiàn)歷史性突破。

深挖內(nèi)潛、減少能耗，打造成本管控標桿示范

        該單位完善《廢鋼效益測算模型》《合金優(yōu)化模型》《金屬平衡模型》《經(jīng)濟冶煉模型》，在動態(tài)平衡中挖掘最大潛能，各工序各環(huán)節(jié)無縫銜接，利用“四模型”實施少渣少塵冶煉、留渣操作優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋼渣產(chǎn)品全產(chǎn)全銷，固廢內(nèi)循環(huán)，利用鐵水富余熱量，配加清潔廢鋼進行入爐鐵水溫度調(diào)控，達到鐵水、廢鋼、合金、渣料最優(yōu)搭配，實現(xiàn)高效、低耗低成本生產(chǎn)模式。從全局性、整體性、系統(tǒng)性上充分考量與謀劃，在“強管理，促協(xié)調(diào)、優(yōu)條件、增效益”上做文章，尤其在“促協(xié)調(diào)”上下足功夫，實現(xiàn)了新老區(qū)鐵鋼平衡高效協(xié)同，發(fā)揮了“一罐制”的潛在效益，帶動系統(tǒng)提質(zhì)挖潛增效，降低煉鋼綜合成本。依托“賽馬”機制，充分挖掘?qū)I(yè)潛能，扎實開展“一計一策一事”，舉全員之力，深推降本增效，全年申報項目308項，評優(yōu)63項，綜合創(chuàng)效3200萬元。

夯實基礎、精細管理，用好設備管理“指揮棒”

        建立良性、計劃、高效的檢修管理模式，促使設備檢修質(zhì)量不斷提升，逐步發(fā)揮設備保障能力和潛能，為生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定奠定基礎，扎實落實作業(yè)區(qū)對關鍵設備的管控，降低設備故障影響，提高設備作業(yè)率。鞏固和提升TPM設備管理成果，各級人員精心操作、精密點檢、精益維護、做好定位，嚴格落實，以設備的良性運轉(zhuǎn)改善指標，保證生產(chǎn)均衡有序、高效低耗。結(jié)合季節(jié)特點，該單位組織全員學習事故案例，將事故預防控制措施落實到實際生產(chǎn)中，做到提前預防預控，將事故消除在萌芽狀態(tài)。發(fā)揮“生產(chǎn)、維修”協(xié)同優(yōu)勢，嚴格執(zhí)行操檢維合一，夯實日常點檢定修，做到對設備24小時維護，時刻掌握設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)專業(yè)之間、工序之間上下聯(lián)動、高效協(xié)同。2022年，該單位規(guī)范專業(yè)管理履職，加強專業(yè)聯(lián)動融合，共組織聯(lián)合檢查24次，形成了齊抓共管的良好局面，改善了設備本質(zhì)化安全。

細化管理、突出關鍵，激發(fā)全員勞動競賽熱情

        該單位建立、完善有管理、有效率、有權(quán)威、強有力的生產(chǎn)組織管控體系，修訂完善責任明晰、流程簡便、管控有力的制度體系，突出組織保障。制定下發(fā)《機關科室人員周二下基層活動方案》，全員參加作業(yè)區(qū)周二例會，傳達近期重點工作及公司相關精神，幫助生產(chǎn)一線解決實際問題。為激發(fā)關鍵崗位及各級管理人員勞動競賽熱情，煉鋼廠及時調(diào)整內(nèi)部績效考核，對各級管理人員和一線關鍵崗位人員績效進行調(diào)整，修訂《勞動競賽獎勵分配辦法》《超產(chǎn)獎獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》等，旨在強化主體生產(chǎn)單位落實各級責任，明確人員職責，緊抓生產(chǎn)工序質(zhì)量及關鍵技術(shù)指標，形成“三輪驅(qū)動”的強大動力，推進經(jīng)濟效益提升。其中5#轉(zhuǎn)爐在全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽中獲得節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”;《全流程廢鋼資源綜合利用生產(chǎn)實踐》獲得全國機械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獲得一等獎和陜西省冶金科學技術(shù)獎一等獎;《轉(zhuǎn)爐除塵風機節(jié)能程序攻關》項目獲得陜煤集團職工科技創(chuàng)新獎二等獎。