元月份，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的經(jīng)營方針不動搖，聚焦鐵鋼工序無縫高效銜接目標，堅持以提高鐵水罐利用率、提高鐵水入爐溫度、提高冶煉過程效益為抓手，深入開展“一罐制”生產(chǎn)運行管控攻關(guān)，確保為鐵前系統(tǒng)指標提升和降本增效工作奠定堅實基礎(chǔ)。

夯實標準化操作 提高效率

       據(jù)了解，該單位“一罐制”項目自2022年4月開始運行至今，鐵水溫降從175℃已降到102℃，日均修罐量由20個減至6個，項目運行初見成效，且全員能熟練掌握“鐵鋼銜接一體化智能系統(tǒng)”工作原理及應(yīng)用，推動了鐵水保供運輸工作持續(xù)向智能化發(fā)展。

       為持續(xù)提升“一罐制”操作人員專業(yè)技能水平，該單位多次對標同行業(yè)先進企業(yè)，持續(xù)強化標準化作業(yè)操作，制定了《2023年“一罐制”項目運行管理規(guī)定》《“一罐制”系統(tǒng)操作標準化SOP作業(yè)規(guī)范》《鐵水罐加蓋裝置開關(guān)蓋時間采集系統(tǒng)管理制度》等多項操作制度，進一步規(guī)范了日常生產(chǎn)作業(yè)流程和人員標準化操作，保障了崗位操作人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中有章可循。以上措施實施后，縮短了現(xiàn)場作業(yè)時間，提高了鐵水罐運行效率，同時有效預(yù)防了作業(yè)過程中因人員誤操作造成的安全隱患，確保了“一罐制”生產(chǎn)模式安全、高效、順行。

抓好細節(jié)化管控 確保安全

       鐵水罐加蓋裝置是“一罐制”運行過程中的關(guān)鍵設(shè)備，可有效減少高溫鐵水與空氣接觸，具有很好的保溫、節(jié)能及環(huán)保作用。實際運行生產(chǎn)中，鐵水運輸人員到高爐爐底兌罐時需先將加蓋裝置打開，再進入爐底進行兌罐，但由于鐵水運輸人員受傳統(tǒng)工藝流程影響，若進入爐底前未將加蓋裝置打開，容易造成鐵水兌罐外溢等，影響生產(chǎn)。

       為解決這一問題，該單位迅速成立QC攻關(guān)小組，多次組織實地研討，最終決定對鐵水罐加蓋裝置增設(shè)自動化連鎖“開關(guān)蓋信息采集系統(tǒng)”。改造后，在保障不斷電的情況下，鐵運調(diào)度室能夠?qū)崟r監(jiān)控“鐵水罐加蓋裝置”狀態(tài)信息，第一時間將信息告知作業(yè)人員，規(guī)避了因未開、關(guān)蓋帶來的安全隱患。同時該單位配套提出“能蓋盡蓋，精準開關(guān)蓋”的作業(yè)要求，應(yīng)用鐵水罐加蓋裝置開、關(guān)時間智能采集平臺，精準管控鐵水罐加蓋裝置高效運行。

實踐課題化論證 力促降本

       控制鐵水溫降、提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率、提升鐵水裝入量是實施“一罐制”項目的三項關(guān)鍵指標。結(jié)合前期8個月的運行數(shù)據(jù)歸類分析，為進一步提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率，降低鐵水罐運行數(shù)量，該單位決定搶抓高爐放鐵間隙，合理調(diào)配車輛配加塊鐵，最終提出“爐外增鐵”和“一罐制”項目融合課題試驗。經(jīng)過階段試驗，發(fā)現(xiàn)在配加過程中鐵水罐周轉(zhuǎn)率指標出現(xiàn)波動，影響鐵水裝入量和鐵水罐運行質(zhì)量。

       針對上述問題，該單位迅速調(diào)整試驗方案，發(fā)現(xiàn)實施降低單罐塊鐵配加量、提高配加頻次等措施，不僅可保證塊鐵在高溫鐵水中充分熔化，有效提高鐵水裝入量，推動“爐外增鐵”，而且可大幅提升鐵水罐運行質(zhì)量，減少煉鋼進罐等待時間，降低鐵水熱損耗，提高鐵水合格率，促進鐵前生產(chǎn)成本持續(xù)降低。