近期，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)堅持從創(chuàng)新改造、修舊利廢等方面著手，兩眼向內(nèi)、自我加壓，堅持低成本戰(zhàn)略不動搖，“節(jié)”盡所能降成本，全力以赴實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

        自制測試機保順行提效率降成本

        該作業(yè)區(qū)各線軋機采用油氣潤滑方式，受季節(jié)環(huán)境影響，導致軋機在線使用中，出現(xiàn)油路不通現(xiàn)象，影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對這一難題，經(jīng)技術人員研究討論，決定利用氣動泵制作簡易測試機，將油氣潤滑專用油通過壓縮空氣輸送至軋機油路中。自制測試機投入使用后，有效解決了軋機上線油路不通的生產(chǎn)難題，不僅保障了軋機軸承的潤滑，降低了人員勞動強度，而且提高了生產(chǎn)效率，年節(jié)約5萬元。

        巧改連接桿解難題促生產(chǎn)增效益

        改造前，棒三軋機壓下連接裝置容易出現(xiàn)銹蝕狀況，導致壓下螺栓緊固后，軋機傳動端上輥軸承座與軋輥配合間隙小，容易造成軋機上輥密封與軋輥內(nèi)套摩擦燒損現(xiàn)象，影響生產(chǎn)順行。針對此問題，該作業(yè)區(qū)組織技術骨干研究討論，決定將銹蝕的連接裝置割除，用厚壁鋼管鉆連接孔代替。改造后，有效解決了軋機傳動端密封燒損現(xiàn)象，提高了小時過鋼量，年可節(jié)約12萬元。

        巧用易耗件降成本穩(wěn)生產(chǎn)保順行

        由于軋機導衛(wèi)梁調(diào)節(jié)支撐塊使用頻次高、損耗快，導致費用增高。為解決此問題，該單位決定將調(diào)節(jié)塊更換為易耗件代替，采用兩個M30的高強度螺母進行焊接，同時在螺母一側(cè)焊接一塊10毫米的鋼板，制作成簡易的導衛(wèi)梁調(diào)節(jié)塊替換使用。經(jīng)上機測試后使用效果良好，符合使用條件，不僅降低了人員勞動強度，而且年可節(jié)約備件費用6萬元。