二季度，煉鋼廠以節(jié)能創(chuàng)效為目標(biāo)，以降本增效為重點，集思廣益，開啟“頭腦風(fēng)暴”，充分調(diào)動職工立足崗位降成本的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)全員創(chuàng)新的熱情與活力，不斷挖掘節(jié)能潛力，降本“金點子”在生產(chǎn)一線層出不窮，為打勝扭虧脫困攻堅戰(zhàn)助力。

        消除切割小車行走電機故障 節(jié)成本

        在日常生產(chǎn)中，連鑄設(shè)備技術(shù)員小衛(wèi)發(fā)現(xiàn)2#機火切機切割小車在行走時電機離合器與鏈輪吸合再斷開后間隙變小，摩擦力增大，導(dǎo)致小車行走過程中易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。針對以上問題，小衛(wèi)立刻協(xié)調(diào)電儀維修人員與操作工進行現(xiàn)場分析、討論，決定在離合器片與鏈輪之間加裝一個彈簧，使離合器片與鏈輪在分開時有一定的間隙。改造后，小車切割運行效果良好，設(shè)備故障率大幅降低，降低了人員勞動強度，年可節(jié)約費用6萬元。

        改造鍋爐系統(tǒng)設(shè)備電機軟啟 延壽命

        該單位新區(qū)水處理及鍋爐系統(tǒng)設(shè)備一直以來采用軟啟模式，由于系統(tǒng)更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成設(shè)備啟動后電機超負(fù)荷運行。針對以上設(shè)備安全運行隱患，動力電工班組織維修技術(shù)人員研究討論，決定對原啟動運行模式進行改造。拆除原控制線路，更改擋桿，并對現(xiàn)場控制箱線路改造。改造后，實現(xiàn)了設(shè)備軟啟動后的切換限流，避免了電機超負(fù)荷運行，降低了設(shè)備故障，年節(jié)約設(shè)備維修費用38.2萬元。

        優(yōu)化二次除塵風(fēng)機油泵運行 穩(wěn)生產(chǎn)

        該單位老區(qū)二次除塵風(fēng)機采用潤滑油循環(huán)冷卻，正常生產(chǎn)中出現(xiàn)系統(tǒng)PLC模塊故障失電，油泵電機停止運行，導(dǎo)致高壓電機因缺油運轉(zhuǎn)造成損壞。為確保風(fēng)機電機運行正常，該單位組織技術(shù)攻關(guān)改造小組，經(jīng)過多次調(diào)研分析后，決定對二次除塵風(fēng)機控制程序進行優(yōu)化，通過在兩個風(fēng)機PLC控制柜內(nèi)各增加一個24V小型繼電器，在繼電器的常閉點接入220V控制電源并聯(lián)在油泵對應(yīng)的控制接觸器的線圈上，新增加輸出繼電器同步斷電控制程序。改造后，提高了除塵風(fēng)機運行的可靠性，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年可節(jié)約設(shè)備維修費用3萬元。