今年以來(lái)，龍鋼公司緊盯“國(guó)內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，以“穩(wěn)定高效”為原則，夯實(shí)基礎(chǔ)、落實(shí)節(jié)點(diǎn)、突出特色，不斷提升設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，有效解決電氣管理瓶頸，為生產(chǎn)工序降本增效提供堅(jiān)強(qiáng)支撐，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)保障。

        夯實(shí)基礎(chǔ) 助推管理再提升

        在夯實(shí)電氣設(shè)備基礎(chǔ)管理方面，龍鋼公司借助各級(jí)培訓(xùn)、月周專項(xiàng)檢查及電氣專業(yè)委員會(huì)專題研討會(huì)等舉措，結(jié)合“操檢合一”工作，緊扣電氣自動(dòng)化設(shè)備管理規(guī)程及職責(zé)，不斷提升電氣自動(dòng)化各層級(jí)管理及操作人員水平，及時(shí)消除公司電氣設(shè)備管理中存在的疑難雜癥。同時(shí)從規(guī)章制度、設(shè)備設(shè)施、設(shè)備操作、工程施工、電網(wǎng)運(yùn)行、事故應(yīng)急等方面入手，開(kāi)展電氣春季安全大檢查，通過(guò)各單位自查及專項(xiàng)交叉檢查、關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估整治“回頭看”等，共排查隱患305項(xiàng)，完成整改305項(xiàng)、防雷檢測(cè)951處，全部合格，確保了安全隱患排查無(wú)死角，接地裝置及防雷裝置檢測(cè)全覆蓋，助推設(shè)備管理工作再提升。

        落實(shí)節(jié)點(diǎn) 項(xiàng)目管理再突破

        為進(jìn)一步優(yōu)化供配電負(fù)荷分級(jí)，完善系統(tǒng)繼電保護(hù)，保障關(guān)鍵設(shè)備安全穩(wěn)定，龍鋼公司不斷優(yōu)化供配電負(fù)荷，形成一、二、三類負(fù)荷的分離雛形，通過(guò)同行業(yè)先進(jìn)對(duì)標(biāo)交流，板塊化供電清晰，同步優(yōu)化現(xiàn)有負(fù)荷，真正實(shí)現(xiàn)模塊化供電。對(duì)小電流接地穩(wěn)控系統(tǒng)進(jìn)行改造，達(dá)到快速判斷、切除故障，避免了因晃電造成的高爐風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī);各工序采用SVG+APF方式進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償裝置改造，解決了高次諧波對(duì)電網(wǎng)及設(shè)備耐壓、絕緣、過(guò)熱等造成的危害。同時(shí)降低無(wú)功損耗，提高電能利用率和功率因數(shù)，年累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)約533萬(wàn)元，通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，理論聯(lián)系實(shí)踐，切實(shí)將管理服務(wù)于基礎(chǔ)，創(chuàng)效于生產(chǎn)。

        突出特色 保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定

        針對(duì)電氣設(shè)備事故，龍鋼公司組織三廠三中心開(kāi)展措施落實(shí)專項(xiàng)互查，梳理下發(fā)2022年公司電氣事故手冊(cè)，要求各單位組織學(xué)習(xí)、舉一反三，切實(shí)杜絕電氣設(shè)備事故發(fā)生。同時(shí)，公司引進(jìn)智能配電柜，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程熱備用、冷備用及檢修轉(zhuǎn)換;完成禹龍變電纜隧道智能巡檢機(jī)器人系統(tǒng)、板帶高壓室智能巡檢機(jī)器人應(yīng)用，由智能機(jī)器人替代現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員進(jìn)行設(shè)備巡檢、操作;安裝低壓電機(jī)及低壓斷路器無(wú)線測(cè)溫，提前發(fā)現(xiàn)異常溫度變化，并進(jìn)行報(bào)警，讓隱患具有預(yù)知性，提升了設(shè)備安全性，促進(jìn)公司由人工向智能化邁進(jìn)。通過(guò)事故管理、智能化設(shè)備應(yīng)用及常態(tài)化開(kāi)展電氣自動(dòng)化系統(tǒng)隱患排查專項(xiàng)等工作，齊步并驅(qū)，最大限度發(fā)揮專業(yè)引導(dǎo)作用，及時(shí)排除各類電氣故障及隱患，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行。