面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，四季度，煉鐵廠牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想，以強(qiáng)化鐵前成本管理為重點(diǎn)，以節(jié)能降耗為抓手，在縮小焦炭盤庫差距、電氣設(shè)備改造方面下功夫，多措并舉提質(zhì)增效，奮力完成全年降本增效目標(biāo)任務(wù)。

做好計量校準(zhǔn) 提供精準(zhǔn)可靠數(shù)據(jù)

        “王師，高爐焦炭倉手動打開稱量斗程序已完善，可提高人為抗干擾計量的準(zhǔn)確性。”電工冀華說道。

        據(jù)了解，高爐槽下電子秤與皮帶秤存在計量差異，難以準(zhǔn)確判斷計量數(shù)據(jù)。為縮小差距，該單位成立攻關(guān)小組，從原料地倉到高架運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，對可能存在的計量盲點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真梳理，做到顆粒歸倉，使焦炭數(shù)據(jù)計量更加準(zhǔn)確。對各點(diǎn)除塵灰抽樣檢測、碳含量進(jìn)行分析，合理估算除塵量，得出較為準(zhǔn)確的損耗數(shù)值。同時，定期對電子秤、陣列秤校準(zhǔn)并跟蹤驗(yàn)證，進(jìn)一步完善黑匣子程序累計功能，確保計量秤測量精度合格，為生產(chǎn)經(jīng)營提供精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐。

用好激勵導(dǎo)向 實(shí)現(xiàn)全員節(jié)能創(chuàng)效

        “1#、2#PLC控制系統(tǒng)升級，高爐槽下稱量系統(tǒng)數(shù)字化升級后，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了穩(wěn)定性、可靠性。”為調(diào)動全員參與技術(shù)改造的積極性，該單位以正向激勵為主，設(shè)立了較為廣泛的考核項(xiàng)目，獎勵項(xiàng)目涵蓋節(jié)能項(xiàng)目、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝及節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，小技小改，區(qū)域內(nèi)能源消耗及“跑冒滴漏”問題等。同時，對以上項(xiàng)目提出合理化建議，并取得實(shí)效的，根據(jù)實(shí)效結(jié)果獎勵責(zé)任人。把小改小革與指標(biāo)攻關(guān)、勞動競賽相結(jié)合，出臺詳細(xì)的勞動競賽指標(biāo)及獎勵辦法，提高員工主觀參與的主動性和積極性，實(shí)現(xiàn)全方位節(jié)能創(chuàng)效。

加強(qiáng)技術(shù)改造 持續(xù)提升設(shè)備效能

        該單位始終把技術(shù)改造作為實(shí)現(xiàn)新舊設(shè)備轉(zhuǎn)換的有力杠桿，加強(qiáng)設(shè)備優(yōu)化升級，效果顯著。針對400㎡燒結(jié)機(jī)梭式布料機(jī)限位開關(guān)實(shí)施技術(shù)改造，提高了燒結(jié)機(jī)布料效率，改造后，年可節(jié)約費(fèi)用1.84萬元。針對450㎡燒結(jié)機(jī)環(huán)保帶小車低壓拖纜優(yōu)化改造，延長了拖纜使用、更換周期，確保了450m2燒結(jié)機(jī)環(huán)保帶小車正常運(yùn)行，同時年可節(jié)約電纜備件費(fèi)用3萬元，多措并舉，助力設(shè)備效能持續(xù)提升，全力以赴迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”。(煉鐵廠 白延芳)