二季度以來，能源管控中心干部職工始終保持清醒頭腦，緊盯硬仗任務，直面生產經營中的重點難點問題，步調一致、攻堅克難，以奔跑姿態(tài)降能耗增效益。5月份，噸鋼動力能源成本環(huán)比降低8.4%，噸礦脫硫脫硝成本環(huán)比降低5.8%，噸鋼電耗環(huán)比降低2.6%，均創(chuàng)歷史最好水平。

聚焦重點抓落實 精準發(fā)力降成本

        隨著生產組織的調整變化，公司壓縮空氣管道末端用戶出現(xiàn)壓力低的情況。該單位按照“高效保供 用戶至上”原則，組織氣體保供團隊對壓縮空氣管網進行仔細摸排，重新確定用戶接口，借助帶壓開孔技術完成接口改造工作，并結合生產負荷情況，靈活調整空壓機運行模式，不僅提升了用戶端氣體壓力，而且日均節(jié)約電費1.5萬元。能源穩(wěn)定保供創(chuàng)效成果鼓舞著干部職工的工作熱情，維修團隊主動出擊，自主承擔了公司職工活動中心空調管道改造任務，節(jié)省外委費用12萬元。

聚焦目標抓過程 精益管控顯成效

        該單位以能源高效保供為核心，緊盯目標任務，強化過程落實，順利完成6條110kV楨鋼架空線路及間隔、開關檢修消缺工作，為公司電力系統(tǒng)穩(wěn)定保供做好了設備保障。經過實地勘察、技術交流及分析總結，順利完成265㎡燒結機尾除塵風機變頻器安裝調試和400㎡燒結主抽變頻器深度維護工作，投運后日均節(jié)電量約8萬kWh。結合生產主次順序，按照“首保主線、輔助調控”原則，在供水系統(tǒng)，采取實時錯峰補水、雨水及外來水應收盡收等措施，通過精準調控，減少了氣溫變化對供水系統(tǒng)的影響，保證了主線生產工序用水穩(wěn)定保供。

聚焦工藝抓指標 精細操作增效益

        該單位積極與行業(yè)先進對標交流，引入先進工藝技術實施系統(tǒng)優(yōu)化提升。經過前期周密策劃、研究、論證，并與廠方技術人員深入交流，結合400㎡、450㎡燒結脫硫脫硝系統(tǒng)實際運行經驗，通過對脫硫脫硝床層壓降、反應器運行溫度等工藝參數(shù)調控，脫硫脫硝系統(tǒng)電耗日均下降2.5萬kWh，日均煤氣消耗降低5萬m³，降本效果顯著。同時，積極推進與周邊企業(yè)合作共贏戰(zhàn)略，充分發(fā)揮外售能源創(chuàng)效作用，5月份，向龍門煤化工、雷諾粉體和鼎龍爐料累計供應轉爐煤氣580余萬m³。

聚焦應急抓培訓 實戰(zhàn)演練促安全

        該單位以“應急管理月”和“安全生產月”活動為契機，組織干部職工積極參加避險逃生訓練營短視頻展播和網絡知識答題活動，大力營造全員參與的良好氛圍。組織開展應急知識培訓、應急技能測評、應急演練和雙盲演練，先后進行應急演練42次，組織應急救援、應急逃生、心肺復蘇救護等專項培訓83次，參與人數(shù)680余人，同時，對28個崗位應急處置卡進行修訂完善，顯著提升了職工應急處置能力，為能源保供系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了堅強安全保障。