近期，煉鋼工序牢固樹立“完成標準成本是本職、實現(xiàn)目標成本是要求”的思想，全體干部職工聚焦提指標、保安全、降成本、增效益，以真抓的實勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

奮楫揚帆，把穩(wěn)生產(chǎn)經(jīng)營“基本盤”

        該工序以“質(zhì)量月”活動為契機，緊盯當前生產(chǎn)經(jīng)營核心問題，明確各項目標任務(wù)，在提指標、降消耗、穩(wěn)質(zhì)量等方面下功夫、做文章。扎實推行四級成本核算，將指標從分廠細化分解到工段、班組、個人，每日消耗做到班清日算，通過日匯報、周總結(jié)和月分析，構(gòu)建起由下至上的責任保障體系，確保崗位指標對班組負責，班組指標對工段負責，工段指標對分廠負責，形成閉環(huán)管理。做好爐座、鑄機、班組之間的差異對比，對各項關(guān)鍵指標重點盯控，進一步降低消耗成本，助力各項指標再提升、再突破。同時，依托“賽馬”績效考評，按月考核、獎優(yōu)罰差，做好明星爐長、明星搖爐工、明星合金工等先進典型的評選表彰工作，營造全員奮勇爭先、追趕超越的良好氛圍。

防微杜漸，構(gòu)建安全生產(chǎn)“新格局”

        該工序以“百日安全行動”為契機，牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，以時時放心不下的責任感，精心組織、周密部署，夯實全員安全責任，確保安全目標順利實現(xiàn)。利用班前班后會組織全員學習安全生產(chǎn)“一崗三清單”、崗位禁令、安全操作規(guī)程等，確保全員在寓教于樂中學習安全知識。結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H，持續(xù)開展有限空間、三大危險源、六類危險作業(yè)常態(tài)化管控和檢查工作，嚴格落實非常規(guī)作業(yè)“一事一案一措”“有活必有干、無干必不干”的要求，確保非常規(guī)作業(yè)安全受控。嚴格落實“三管三必須”“誰主管，誰負責”的原則，牢固樹立“隱患就是事故”的理念，對排查的各類問題隱患，堅持立查立改、邊查邊改、逐一銷號，落實整改閉環(huán)管理。

兩眼向內(nèi)，精益求精抓管理

        該工序樹立“一切成本皆可降”的理念，以TPM精益設(shè)備管理為抓手，提高設(shè)備利用率、實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標，按照不浪費、保回收的要求，做好各工序、各區(qū)域金屬料回收工作。按照“應(yīng)修盡修，物盡其用”的原則，扎實推進修舊利廢工作，確保修復(fù)設(shè)備上線率達到100%。緊盯設(shè)備運行中的難點、堵點、痛點等問題，扎實開展設(shè)備技術(shù)改造、攻關(guān)，在保證設(shè)備高效運行的同時，實現(xiàn)降本增效新突破。聚焦設(shè)備風險管控，抓實抓細設(shè)備日常點檢，及時處理設(shè)備隱患及故障，夯實設(shè)備過程管控，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。同時，嚴抓各級關(guān)鍵設(shè)備履職、周期性檢查、檢測、更換標準，強化設(shè)備操作、維護培訓(xùn)，加強設(shè)備基礎(chǔ)管理和隱患整改治理，實現(xiàn)“全計劃維修，無故障運行”。