2020年,軋鋼廠按照“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,在指標(biāo)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、科技創(chuàng)新等方面均取得重大突破,為全年生產(chǎn)經(jīng)營工作圓滿收官奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。
對標(biāo)先進(jìn),技術(shù)攻關(guān)提指標(biāo)
堅持用好“石普方、建南三”對標(biāo)交流成果,對標(biāo)先進(jìn)找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項、添措施,全方位開展指標(biāo)攻關(guān),并形成“1125”指標(biāo)攻關(guān)工作法,強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制。針對中廢、飛剪切損、負(fù)差穩(wěn)定率等重點(diǎn)指標(biāo),實(shí)行廠長掛牌督辦責(zé)任制,聚全力破瓶頸、解難題,確保生產(chǎn)效益最大化。同時將“賽馬”機(jī)制運(yùn)用到生產(chǎn)管理中,通過日總結(jié)、周分析、月評比的管理模式,激發(fā)干部員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的主動性、創(chuàng)造性。目前,棒材、線材、板帶綜合成材率較同期分別提升0.15%、0.17%、0.12%,增效品規(guī)較同期提升12.31%,噸鋼綜合煤氣消耗、噸鋼電耗較同期分別下降11.5%、4.0%,提質(zhì)增效效果明顯。
協(xié)同聯(lián)動,工藝引領(lǐng)促生產(chǎn)
緊盯“788”生產(chǎn)目標(biāo)、坯材全轉(zhuǎn)化任務(wù),圍繞“兩升一降”持續(xù)開展工藝優(yōu)化系列工作。一方面成立技術(shù)攻關(guān)小組,解決生產(chǎn)過程中遇到的疑難問題,先后通過孔型的調(diào)整解決φ16、φ14規(guī)格縱肋問題、K1沖出口問題,促進(jìn)小規(guī)格成材率提升;自主開發(fā)軋槽過鋼量自動記錄系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)軋槽過鋼量精準(zhǔn)控制;另一方面嚴(yán)格按照公司品規(guī)效益排名,合理優(yōu)化生產(chǎn)工序組織與銜接,按照“1216”定檢定修管控模式,緊盯關(guān)鍵要素保障,充分發(fā)揮安全、生產(chǎn)、設(shè)備等職能科室的主觀能動性,進(jìn)一步細(xì)化責(zé)任清單,明確整改期限,落實(shí)責(zé)任人和優(yōu)化措施,切實(shí)為軋線安全生產(chǎn)順行做好基礎(chǔ)保障。
科學(xué)決策,提升企業(yè)影響力
始終秉承“精益求精”的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn),扎實(shí)落實(shí)生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理“23445”理念,結(jié)合“三級監(jiān)管”工作機(jī)制,把生產(chǎn)工藝過程管控、鋼坯入庫、鋼材出庫作為重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行把控,設(shè)專人進(jìn)行檢查,有效彌合不同班次之間的工藝監(jiān)督斷層,確保各環(huán)節(jié)全面受控。堅持常態(tài)化開展設(shè)備三級工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn),通過事故案例學(xué)習(xí),不斷提高操作人員和管理人員業(yè)務(wù)能力,最終形成“源頭控制、過程監(jiān)管、終端負(fù)責(zé)”的質(zhì)量管理長效機(jī)制。2020年“禹龍”品牌成功入選“鋼筋品牌計劃——重大工程建設(shè)榜樣”名單,有力提升了企業(yè)對外影響力。
科技引領(lǐng),智慧創(chuàng)新促發(fā)展
將打造智慧工廠和生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合,先后引進(jìn)智能標(biāo)牌焊接機(jī)器人、PF線物料智能識別、負(fù)差在線控制系統(tǒng)、無人值守水系統(tǒng)等智能項目,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型,為智慧化工廠開創(chuàng)新局面。同時制定《軋鋼廠技術(shù)進(jìn)步項目管理辦法》,進(jìn)一步明確各級專業(yè)技術(shù)人員、高技能人員創(chuàng)新創(chuàng)效工作的清單制管理,以點(diǎn)帶面、以面帶全,整體推動全員參與崗位創(chuàng)新的熱情。2020年,該單位通過國家專利局授權(quán)專利8項,受理發(fā)明專利、實(shí)用新型專利共25項,發(fā)表各類專業(yè)論文35篇,1項科技成果榮獲陜西省金屬學(xué)會“冶金科學(xué)技術(shù)一等獎”,科技創(chuàng)新碩果累累,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再添科技新動能。
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