2020年，在陜鋼集團(tuán)、龍鋼公司的堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，軋鋼廠全體干部職工深入貫徹落實“三會”決策部署，緊扣“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，以“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化為指引，精準(zhǔn)施策、真抓實干，書寫出節(jié)能增效軋制的發(fā)展經(jīng)營新答卷，彰顯出全面踐行高質(zhì)量發(fā)展的軋鋼擔(dān)當(dāng)。

堅持走作風(fēng)引領(lǐng)、效益為先之路

        該單位扎實推進(jìn)“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制，認(rèn)真踐行“抓作風(fēng)、作表率、保落實”工作實踐，以“馬真”精神和釘釘子精神真抓實干。一方面以一日三查、干部學(xué)習(xí)日、素質(zhì)素養(yǎng)“五抓一提升”為契機(jī)，通過領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭抓工作落實，促進(jìn)各項工作持續(xù)向好發(fā)展;另一方面全面推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營向效益型轉(zhuǎn)變，在確保坯材全轉(zhuǎn)化的前提上，全年增效品規(guī)生產(chǎn)比例同比提升12.25%，初步實現(xiàn)了高效益品規(guī)的“過半”生產(chǎn)。與此同時，以生產(chǎn)成本目標(biāo)管理為基礎(chǔ)，全面用好對標(biāo)機(jī)制、“賽馬”機(jī)制、專項攻關(guān)機(jī)制等，不斷向指標(biāo)提升、降本挖潛要效益，全年棒材、線材、板材成材率最好水平分別達(dá)到101.66%、98.82%、98.59%;23項降本增效項目累計創(chuàng)效1.7億元，完成全年降本目標(biāo)，開創(chuàng)了效益提升與降本增效“西瓜芝麻一把抓”的高效益生產(chǎn)新局面。

堅持走守正出奇、創(chuàng)新賦能之路

        該單位全面踐行管理創(chuàng)新思路，推出了團(tuán)隊建設(shè)“八星文化”、執(zhí)行力建設(shè)“獎懲文化”“1227”安全管理、安全檢修“三階十步法”、節(jié)能增效軋制“三三制”工作法、指標(biāo)攻關(guān)“1125法”、現(xiàn)場管理“1146”等多項創(chuàng)新管理體制，賦予了精細(xì)化管理新的“質(zhì)感”，在生產(chǎn)經(jīng)營、現(xiàn)場治理、安全管理方面均取得重要突破。同時全力推進(jìn)“智慧工廠”戰(zhàn)略規(guī)劃，成功完成“鋼博士”設(shè)備管理平臺、棒材自動焊標(biāo)機(jī)器人、板帶智能噴號機(jī)器人、板帶智能燃燒系統(tǒng)、負(fù)偏差在線測量控制系統(tǒng)等多項智能生產(chǎn)應(yīng)用，有力推動了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化生產(chǎn)邁進(jìn)，為企業(yè)智能化升級轉(zhuǎn)型奠定了良好基礎(chǔ)。其中“鋼博士”設(shè)備管理平臺更是被確定為主推智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，并在全公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

堅持走統(tǒng)籌兼顧、全面提升之路

        該單位堅持歸納、提煉，并用好精益安全管理工具，開創(chuàng)了“促進(jìn)干部履職，職工主動參與”的自主化本質(zhì)安全管理新局面;在現(xiàn)場治理上，堅持“1146”現(xiàn)場管理模式，群智群策推進(jìn)現(xiàn)場環(huán)境改造，開辟出公司新的工業(yè)旅游線路，廠區(qū)現(xiàn)場環(huán)境觀感顯著改善。在今年的陜西省現(xiàn)場管理星級評價中，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)、棒一作業(yè)區(qū)、棒三作業(yè)區(qū)分別榮獲“五星級現(xiàn)場管理”“四星級現(xiàn)場管理”“三星級現(xiàn)場管理”榮譽(yù)稱號。與此同時，各項科技成果轉(zhuǎn)化和TPM精益設(shè)備管理捷報頻傳，群星工程與精神文明建設(shè)協(xié)同提升，切實為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚優(yōu)勢。