一季度以來，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)在抓生產(chǎn)、促安全、保穩(wěn)定、提指標的同時，引領一線員工立足崗位，持續(xù)開展降本增效攻關活動，助力節(jié)能增效軋制取得顯著成效。

        提高小時過鋼量力促生產(chǎn)穩(wěn)定

        改造前，當熱送鋼坯少于5個流時，出爐溫度不能滿足正常的軋制溫度要求，需要頻繁保溫，影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對此問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術人員研究討論，決定重新優(yōu)化入爐工藝，要求車轉熱鋼到現(xiàn)場以后，及時與天車工溝通，將鋼坯進行熱涼交替入爐，加熱溫度按照上限控制，減少保溫時間，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。改造后，每月可減少生產(chǎn)誤機3.5小時，在提高小時過鋼量的同時，大幅降低煤氣消耗，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        優(yōu)化工藝方案提高鋼材性能

        軋制HRB500E鋼坯時，因工藝要求特殊，易出現(xiàn)鋼材力學性能波動或偏下限的問題，影響鋼材質量。為徹底解決此難題，該作業(yè)區(qū)成立了技術攻關小組，多次對入爐鋼坯、爐溫控制以及出爐鋼坯進行反復觀察，最終決定優(yōu)化工藝軋制方案，并要求軋線工長每小時反饋一次1#飛剪后及冷床測溫點溫度，出現(xiàn)異常及時調整，確保各工藝控制點溫度受控，提高鋼材性能。該方案實施后，軋制HRB500E鋼坯時性能更加穩(wěn)定，確保了鋼材質量，滿足了生產(chǎn)需求。

        油缸精巧改造少誤機增效益

        改善前，17架軋機平移油缸因頻繁使用，兩邊絲桿出現(xiàn)滑絲，導致前后端蓋漏油，造成油品泄漏，且更換費時費力。針對此問題，經(jīng)技術人員研究討論，決定拆卸在線損壞的兩根絲桿，重新加工兩根絲桿，將U型鋼板卡固定安裝在距耳軸底座上并進行焊接，同時把鋼板兩側焊接在絲桿上，從而達到固定油缸前后端蓋的目的。改造后，不僅有效避免了設備突發(fā)故障，更換便捷省力，而且每月可減少誤機2小時，綜合創(chuàng)效4萬元。