別看他年齡不大，身材瘦小，臉上還帶有一股子稚氣，他可是煉鋼廠電氣自動化方面的“專家”。他便是龍鋼公司煉鋼廠電氣自動化工程師—高仲毅，也是龍鋼公司2014年度的崗位創(chuàng)新明星，大家都親切的稱他“高工”。

　　短短幾年間，他取得的成績是有目共睹的，先后組織完成了煉鋼成本成份爐爐清系統(tǒng)的設(shè)計、使用，創(chuàng)效4060.99萬元；煉鋼除塵風機變頻節(jié)能程序設(shè)計，實現(xiàn)年創(chuàng)效2000余萬元；1#、3#、4#、6#連鑄機定重切割系統(tǒng)的自主開發(fā)及安裝調(diào)試，節(jié)約項目投資費用500萬元；完成陜煤化集團科研項目：《煉鋼轉(zhuǎn)爐汽包水位全自動控制系統(tǒng)》；參與的《5#連鑄機定重合格率攻關(guān)》項目獲得陜西省QC成果二等獎；組織設(shè)計的《一種火切機的準確回位裝置》榮獲國家實用新型專利……

　　他從一名最基層的電工干到電氣自動化工程師，無論什么時候，他工作的熱情始終不減。干維修電工時，他就善于動手動腦，用自己所學知識解決了轉(zhuǎn)爐氧槍溜槍的重大安全隱患。隨著鋼鐵行業(yè)進入微利時代，節(jié)能降耗成為企業(yè)競爭取勝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。他堅持憂企業(yè)之所憂，想企業(yè)之所想，先從高耗能設(shè)備抓起，組織實施對新、老系統(tǒng)所有的一、二次除塵風機節(jié)能改造的程序設(shè)計。為了使整個過程實現(xiàn)全自動化閉環(huán)控制，從而盡可能的延長低速運行時間和降低運行電流，他根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝及操作要求不斷優(yōu)化邏輯控制程序，并不斷地修改、調(diào)整、完善控制程序的漏洞。在歷時三個階段的技術(shù)攻關(guān)后，目前新系統(tǒng)風機僅在吹煉期間高速運行13分鐘，老系統(tǒng)11分鐘，低速比高速運行電流最高降低70A，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，除塵風機噸鋼電耗較之前降低10度，年節(jié)約電費2000余萬元。

　　他從引進新技術(shù)到自主創(chuàng)新，瞄準國內(nèi)技術(shù)前沿，在歷練中實現(xiàn)著自己的價值。煉鋼廠所有連鑄機均采用紅外定尺切割系統(tǒng)，但在使用中弊端較多，為此5#連鑄機引進北京中遠通公司定重切割控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了故障率低、準確、效率高、節(jié)省勞動力等諸多優(yōu)點，但該系統(tǒng)價格昂貴。永不言棄的他又躍躍欲試，在分廠領(lǐng)導的大力支持與協(xié)助下，成立了以他為技術(shù)總負責的“定重切割開發(fā)攻關(guān)小組”，該系統(tǒng)是個綜合計算機軟件、工業(yè)自動化、儀表、機械和液壓的大課題，從定重系統(tǒng)與定尺軟件間的數(shù)據(jù)處理通訊協(xié)議方式、軟件功能設(shè)計、如何改善系統(tǒng)分辨率提高切割精度至10mm、如何保證火切機的準確回位及稱重傳感器和儀表的選型上，每一個關(guān)鍵點都需要做大量的研究工作，他組織項目組成員進行了多次討論、實踐，率先在3#連鑄機成功投運，達到國內(nèi)先進水平。該系統(tǒng)目前正在煉鋼廠其他4座連鑄機逐步推廣應(yīng)用，僅項目投資費用就可為公司節(jié)約費用500余萬元。

　　作為電氣自動化技術(shù)的骨干，他利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，自主設(shè)計開發(fā)設(shè)備維護管理保養(yǎng)系統(tǒng)（煉鋼廠設(shè)備電子檔案預警系統(tǒng)）。實現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)檔案、定檢修、事故及故障、潤滑管理和備品備件等方面的預警功能。僅天車定檢修執(zhí)行率由以前30%提高到80%，機械實現(xiàn)全年無影響，電氣實現(xiàn)連續(xù)三個月“零故障”。 作為一名工程技術(shù)人員，他時常沉下身子到基層向一線職工請教，解決了諸多影響生產(chǎn)的瓶頸問題。針對煉鋼除塵風機頻繁出現(xiàn)的跳閘現(xiàn)象，他向操作工請教，利用業(yè)余時間查找資料，晚上則趴在電腦上與同行交流，潛心研究專家編程模式，獨立設(shè)計出一套人工智能程序，實現(xiàn)了對儀表信號虛假波動的智能判斷，徹底解決了除塵風機頻繁跳閘的現(xiàn)象，該程序的控制方法目前正在申請國家發(fā)明專利。

　　區(qū)區(qū)五載，他依靠自身專業(yè)特長，攻克了一個又一個制約生產(chǎn)的瓶頸，填補了一個又一個煉鋼電氣自動化技術(shù)的空白。一步一個腳印，用技能奏響了青春之美好樂章。