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鋼城之家 創(chuàng)新園地

環(huán)保公司2015年崗位創(chuàng)新優(yōu)秀項目【25-31項】

2015-11-12 00:00    來源:

25.

創(chuàng)新項目:脫硫石膏倉下直銷

創(chuàng)新小組:張友良  馮旭  李朝  吳增升

項目簡介:原脫硫石膏銷售從渣場進行發(fā)貨,從倉下堆至渣場中間環(huán)節(jié)需要推、裝、轉等業(yè)務費用,加大了銷售成本。小組成員經(jīng)考慮,對倉內(nèi)的石膏去除原來的轉運和推裝,外運車輛直接在倉下進行銷售,節(jié)省轉運費與再次推裝的費用;原脫硫石膏從倉下堆至渣場,裝車費1元/噸,內(nèi)轉費4.5元/噸,堆垛費0.5元/噸,平均每月按5000噸脫硫石膏計算,5000+5000*4.5+5000*0.5=30000元;每年30000*12=360000元。采取倉下直銷模式平均每年可節(jié)約費用36萬元。(今年3-7月份節(jié)約費用10萬元);不僅節(jié)省轉運費與再次推裝的費用,同時精簡了工作流程,合理優(yōu)化了勞務承包和人員分配的問題。

26.

創(chuàng)新項目制作煉鐵5#爐鐵渣溝蓋板

創(chuàng)新小組:關利軍  李俊民 馬劍峰 張宏斌 陳敏

項目簡介:原鋼結構件制作完成后需對底部進行耐火層處理,且使用3個月左右就折彎變形,鑄造作業(yè)區(qū)關利軍結合煉鐵爐前爐況,與小組成員決定用球墨鑄鐵件代替5#爐渣溝蓋板,生產(chǎn)出的鑄件耐高溫達800--900℃,不易變形,不易斷裂,使用壽命可達一年以上,減少更換次數(shù),且煉鐵廠每座高爐都可以推廣使用,有效減少公司的外購費用,在降本增效的同時對爐前整體環(huán)境面貌能起到很好的改進作用,全年5#爐需100余噸,可節(jié)約100余萬元,該種工藝已在煉鐵3、4#爐使用,現(xiàn)仍在使用中(已使用1年半以上),已創(chuàng)效益在50萬以上;

27.

創(chuàng)新項目空心輪胎更換實心輪減少輪胎使用成本

創(chuàng)新小組:陳亞君  陳守義 王佳馨  嚴國義  楊勇

項目簡介:環(huán)保公司現(xiàn)有2臺60裝載機用于新渣跨推紅渣用,使用起來安全高效,兩臺裝載機前后都采用實心輪胎(每條費用3.6萬元),該小組為進一步降低生產(chǎn)成本,擬將兩臺裝機的輪胎改為空心輪胎,通過現(xiàn)場試驗,將前輪更換為空心輪胎后,車輛自重以及工作負載,前輪無法安全符合,同時我們將裝載機的后輪更換為空心輪胎(每條5000元),通過為期一月的試驗,完全滿足安全工作的條件,每兩條空心輪胎的使用壽命等同于一條實心輪胎,即減少了車輛自重又提高了車輛作業(yè)率還降低了成本(備件采購、維修)費用;此次改造每天越節(jié)約油料10公升,年節(jié)約油料費用大概2.5萬元,年節(jié)約輪胎8條節(jié)約費用約15.6萬元,共計節(jié)約費用18.1萬元。

28.

創(chuàng)新項目采用消失模工藝制作煉鐵泥泡保護帽

創(chuàng)新小組:李俊民  張宏斌  賈亞福  王海峰  亢飛龍

項目簡介:新工藝制作泥泡保護帽,經(jīng)發(fā)泡、成型、裝箱、澆注后制作完成,煉鐵泥炮保護帽加工精度高,強度更好,省時省工,減少環(huán)節(jié),外觀內(nèi)在質量都可保證,有效解決了公司因資金緊張,不能及時回貨,而影響生產(chǎn)的問題,此工藝大大降低生產(chǎn)成本,可重復使用多次,減少更換頻率,每年大約需要80余噸,可節(jié)約資金40萬元。

29.

創(chuàng)新項目回收廢舊物資再利用(備件、閥門、電纜、五金等)

創(chuàng)新小組:張莉  郭圓圓  趙明媚  楊珍珍

項目簡介:針對廢舊、閑置物資不能滿足設備運行需要,包括五金工具、電器、電纜、管件閥門等,小組成員通過對其進行回收、整理、分類,并甄別可二次利用物資,創(chuàng)造新的價值。另外,對于汽車、鏟車的廢舊輪胎、電瓶,同時對鑄造樹脂鐵皮桶、廢機油、廢油、回收庫房廢舊、閑置物資價值約5萬元;廢舊物資二次利用共30件,截至目前回收廢舊利用降本增效共2.3萬元。該項目可在全公司全面推廣,通過廢舊物資的回收再利用,不僅使物品能夠得到進一步的利用,降低采購成本,實現(xiàn)降本增效的目的。

30.

創(chuàng)新項目棒磨機進料量以及穩(wěn)定鋼渣粉品位項目改造

創(chuàng)新小組:陳亞君  宋偉  張曉勇  史君義

項目簡介:環(huán)保產(chǎn)業(yè)分公司鋼渣二期磁選線至投產(chǎn)以來,生產(chǎn)的生產(chǎn)的小塊廢渣鋼以及鋼渣粉含雜量較多,鋼粉品位波動較大;為徹底杜絕因棒磨機進料量過大出現(xiàn)吐料和因棒磨能力不足導致產(chǎn)品質量不合格的現(xiàn)象,該小組通過研討在棒磨機進料料倉下安裝1條長度約2米的送料皮帶,此條皮帶可對輸送量的大小進行調節(jié),通過調節(jié)輸送量以及棒磨機內(nèi)鋼棒量的大小,進一步確定了合適的棒磨機進料量以及鋼棒量,改造完畢后,生產(chǎn)的小塊廢渣鋼含雜量減少,粒度均勻,生產(chǎn)的鋼渣粉粒度均勻,品位波動率較少,鋼渣粉品位穩(wěn)定在TFe55%左右;不僅減少了小塊廢渣鋼重新磁選量,而且穩(wěn)定了產(chǎn)品質量同時也提高了生產(chǎn)量。截止目前共化驗鋼渣粉品位12次,其中8次鋼渣粉品位在55%上下波動,而在1月份至4月份鋼渣粉品位最低在49%,最高在61%左右;每月共計節(jié)約能源消耗費用為26313元,年累計節(jié)約能源消耗315756元。

31.

創(chuàng)新項目回收廢舊爐篦條、不銹鋼篩板

創(chuàng)新小組:李俊民  馬建峰  王海峰  張宏斌

項目簡介:鑄造作業(yè)區(qū)小組成員根據(jù)自身的生產(chǎn)特點,對龍鋼公司范圍內(nèi)所有廢舊耐磨、耐熱件進行回收再利用,在生產(chǎn)燒結廠所用爐篦條、隔熱套等耐磨、耐熱件過程中減少合金的投入量,(節(jié)約合金投入量30%以上),減少公司對特殊鑄件的采購量;截止10月底,共回收廢舊爐條、不銹鋼篩板等共計約40余噸(煉鋼轉爐無法進行添加),經(jīng)過鑄造小組成員技術攻關,在生產(chǎn)過程中添加廢舊爐條、不銹鋼篩板已生產(chǎn)燒結爐條8余噸,不銹鋼方磚20余噸,節(jié)約資金30萬元,更好的服務于公司生產(chǎn),有效解決該類型材質廢舊件無法處理的狀況。

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