在中國鋼鐵行業(yè)聚力發(fā)展綠色低碳技術(shù)，推動鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全力推進碳達峰、碳中和進程中，裝備技術(shù)和系統(tǒng)方案支撐企業(yè)作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上的重要組成之一，可與鋼鐵企業(yè)協(xié)同發(fā)力。3月18日，陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司（下稱陜鼓）正式簽約河鋼下屬企業(yè)張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目，全力支持河鋼集團實現(xiàn)2022年碳達峰、2025年碳排放量較峰值降10%以上、2030年碳排放量較峰值降30％以上、2050年碳中和的“低碳綠色發(fā)展行動計劃”。這也標(biāo)志著陜鼓踐行碳達峰、碳中和，在發(fā)力氫能等清潔能源領(lǐng)域邁出了堅實步伐。這一全球首個使用富氫氣體的直接還原鐵工業(yè)化示范項目，旨在打造中國鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型實現(xiàn)重大突破的典范。

　　當(dāng)前，在氣候問題和減排壓力下，全球鋼鐵行業(yè)正在尋找新技術(shù)來減少碳排放。特別是我國今年政府工作報告將“做好碳達峰、碳中和工作”列為2021年重點任務(wù)之一，并成為“十四五”開局之年高質(zhì)量發(fā)展的一大風(fēng)向標(biāo)。而低碳冶煉就是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和的關(guān)鍵所在。據(jù)相關(guān)研究報告顯示，未來氫能在我國終端能源體系占比至少要達到10%。作為高耗能行業(yè)的鋼鐵業(yè)，其溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%，而目前全球近75%的鋼鐵生產(chǎn)采用高爐和轉(zhuǎn)爐工藝，每生產(chǎn)1噸粗鋼就會產(chǎn)生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫能煉鐵工藝正成為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的新趨勢。

　　“河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目將承載中國低碳冶煉新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新實踐。陜鼓為該項目氫直接還原工藝系統(tǒng)提供的2套富氫工藝氣、冷卻氣壓縮機系統(tǒng)解決方案，將助力打造一個引領(lǐng)世界冶金行業(yè)低碳綠色實踐的重要示范項目?！标児脑擁椖控撠?zé)人裴大海這樣告訴《中國冶金報》記者。

　　據(jù)了解，河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目從分布式綠色能源利用、低成本制氫、氣體凈化、氫氣直接還原、二氧化碳脫除和深加工、水處理等全流程和全過程進行創(chuàng)新研發(fā)。建設(shè)內(nèi)容主要包括焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)、還原脫氧豎爐系統(tǒng)、二氧化碳脫除系統(tǒng)等，產(chǎn)品為高品質(zhì)脫氧球團。該項目通過用氫能源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳能源，可大幅降低生產(chǎn)過程中的碳排放。

　　“由于該工藝系統(tǒng)工況變化大、工藝氣體組分復(fù)雜，也對壓縮機材質(zhì)、機組穩(wěn)定性提出了更高要求?！标児碾x心氣動技術(shù)專業(yè)帶頭人聶永康介紹。

　　對此，陜鼓在真實氣體壓縮機材質(zhì)選擇、安全性、穩(wěn)定性等各方面下足功夫，關(guān)鍵核心部件選用滿足壓縮機工況要求的新型合金材料，并對工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，以為客戶量身定制的氫直接還原工藝系統(tǒng)最優(yōu)方案，助力該項目的安全穩(wěn)定長周期運行。

　　“氫能是人類清潔能源終極方向之一，也是‘雙碳’（碳達峰、碳中和）目標(biāo)的有效實現(xiàn)路徑。陜鼓戰(zhàn)略聚焦分布式能源的發(fā)展方向，符合‘雙碳’目標(biāo)和氫能的發(fā)展趨勢，同時在助力氫能利用領(lǐng)域歷史悠久?！标児募瘓F黨委書記、董事長李宏安表示。

　　作為中國鋼鐵行業(yè)裝備技術(shù)和服務(wù)的優(yōu)秀品牌供應(yīng)商，分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，陜鼓瞄定“雙碳”目標(biāo)，創(chuàng)新研制的各類加氫、脫氫裝置等流程工業(yè)工藝氣體壓縮機組，成為國產(chǎn)化重大裝備的核心裝置。自1997年以來，陜鼓先后與國內(nèi)外多家機構(gòu)開展多層次的技術(shù)交流與合作，在氫還原煉鐵工藝技術(shù)、化石能源制氫技術(shù)、有機化學(xué)儲氫技術(shù)、氫能源綜合利用技術(shù)追蹤等多項涉及氫能的技術(shù)領(lǐng)域進行探索和研究。截至目前，陜鼓為流程工業(yè)領(lǐng)域市場和客戶提供的加氫、脫氫裝置已達147個，煤制氫工程總承包項目2個，同時還有5個與氫有關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目正在推進中。2020年6月份，陜鼓聯(lián)合榮程集團、西安瀚海氫能、中建西北設(shè)計院就發(fā)展清潔能源進行戰(zhàn)略合作，按下共建“西部氫都”的“啟動鍵”。同時，陜鼓匯聚榮程、中冶賽迪、東北大學(xué)、天津石化等各界力量，成立綠色氫能冶金產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作聯(lián)盟。發(fā)力氫能綠色能源產(chǎn)業(yè)的一系列行動，正推動陜鼓聚合行業(yè)優(yōu)勢探索中國鋼鐵工業(yè)從碳冶金向氫能冶金技術(shù)升級，全力邁向碳達峰、碳中和。

　　事實上，53年的能源基因是陜鼓聚合優(yōu)勢，踐行碳達峰、碳中和，以“陜鼓智慧”“陜鼓方案”助力鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的內(nèi)核所在。在綠色實踐中，陜鼓戰(zhàn)略聚焦分布式能源，構(gòu)建了以分布式能源系統(tǒng)解決方案為圓心的設(shè)備、工程、服務(wù)、運營、供應(yīng)鏈、智能化、金融等七大增值服務(wù)體系。特別是近年來，陜鼓瞄定鋼鐵行業(yè)低碳環(huán)保、節(jié)能減排、能效提升等需求，創(chuàng)新“能源互聯(lián)島”智慧綠色的系統(tǒng)解決方案，用“5+3”的能效指標(biāo)分析法和陜鼓“1+7”的能源互聯(lián)島系統(tǒng)解決方案幫助行業(yè)客戶實現(xiàn)冶金全流程系統(tǒng)綜合能效指標(biāo)的優(yōu)化提升，實現(xiàn)了低碳節(jié)能減排。目前，陜鼓“能源互聯(lián)島”項目已獲得第六屆中國工業(yè)大獎，并已打造了全球行業(yè)萬元產(chǎn)值耗能最低、排放最少的智能制造基地，萬元產(chǎn)值能耗為5千克標(biāo)準煤，實現(xiàn)土地集約、運營集約、功能集約、設(shè)備集約。

　　“陜鼓將匯聚優(yōu)勢資源，全力以赴為河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目氫能源還原制鐵工藝系統(tǒng)提供最優(yōu)產(chǎn)品和方案，助力鋼鐵行業(yè)的低碳綠色轉(zhuǎn)型升級。”李宏安表示。

　　未來，把制氫、儲氫、運氫技術(shù)與鋼鐵冶煉和煤化工工藝耦合，以實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型和綠色制造，將成為一項劃時代的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，陜鼓正攜手業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)為之奮斗。