近日，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，引導(dǎo)一線(xiàn)職工立足自身崗位，發(fā)揮聰明才智，用實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)新實(shí)施多項(xiàng)小技小改，助力企業(yè)全力打贏“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效、扭虧為盈”三大翻身仗。

壓力控制實(shí)現(xiàn)節(jié)資降耗

       高爐油站冷卻器是液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備，工作原理是將具有一定溫差的兩種流體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，從而達(dá)到降低油溫，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的目的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因冷卻水壓力大于油側(cè)壓力，容易造成冷卻器泄漏和冷卻水進(jìn)入油管，導(dǎo)致油液變質(zhì)和設(shè)備故障停機(jī)。

       為解決這一問(wèn)題，該單位工藝技術(shù)人員通過(guò)在冷卻水管道上安裝壓力表、設(shè)置冷卻水壓力控制上限等措施，一舉避免了冷卻器泄漏和冷卻水進(jìn)入油管等現(xiàn)象。改造后，不僅油站冷卻器故障率大幅實(shí)現(xiàn)下降，保障了正常生產(chǎn)，而且使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)至12個(gè)月以上，預(yù)計(jì)年可節(jié)約備件費(fèi)用18萬(wàn)元。

雙軸改造實(shí)現(xiàn)高效利用

       雙軸加濕機(jī)在高爐布袋除塵、重力除塵中廣泛應(yīng)用，但因使用過(guò)程中頻繁發(fā)生堵塞，且維修難度大，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短。

       針對(duì)以上問(wèn)題，該單位崗位工與設(shè)備技術(shù)人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量磨損部位旋轉(zhuǎn)軸尺寸，決定拆除現(xiàn)場(chǎng)磨損軸封壓蓋，并通過(guò)在輸灰主管道加裝流量控制軸套、在旋轉(zhuǎn)軸上焊接清理裝置，有效提升了輸灰效果，減輕了設(shè)備零部件磨損。改造后，設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)維修，大幅提高了運(yùn)行率，而且減少了設(shè)備維修頻次，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，年可降低成本30余萬(wàn)元。

“雙保險(xiǎn)”改造延長(zhǎng)設(shè)備壽命

       該單位高爐上料皮帶經(jīng)長(zhǎng)期使用后，輕則易發(fā)生皮帶跑偏，造成皮帶邊磨損脫膠分層，重則造成皮帶跑偏撕裂，導(dǎo)致高爐上料系統(tǒng)非正常停機(jī)，不利于高爐爐況穩(wěn)定。

       為全力確保高爐正常供料，該單位決定采用“雙保險(xiǎn)”方法提高皮帶使用壽命，預(yù)防此類(lèi)事故發(fā)生。通過(guò)在皮帶機(jī)上加裝重型四連桿自動(dòng)糾偏裝置、原有上料皮帶清掃器更換為無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器等舉措，進(jìn)一步保障了安全生產(chǎn)。改造后，當(dāng)皮帶發(fā)生跑偏，崗位工只需通過(guò)力臂和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，便可及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏。同時(shí)無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器可及時(shí)清掃皮帶機(jī)運(yùn)輸帶的粘接料，減少皮帶機(jī)運(yùn)輸帶磨損，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。