近期，煉鐵廠干部職工立足本職崗位，牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅(jiān)持以降本增效為主線，通過“查找提改獻(xiàn)”、小技小改等創(chuàng)新創(chuàng)效措施，不斷激活全員創(chuàng)新、降本增效大引擎，助推企業(yè)早日打贏“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效、扭虧增盈”三大翻身仗。

廢舊鉆頭回收 控成本

       該單位高爐爐前開鐵口使用的鉆頭月消耗量約在830個左右，造成生產(chǎn)成本居高不下。為進(jìn)一步降低鉆頭月消耗量，該單位爐前技術(shù)人員經(jīng)仔細(xì)分析和比對各班實(shí)際操作情況發(fā)現(xiàn)，開鐵口第一次預(yù)鉆鉆頭若采用第一爐次開鐵口舊鉆頭和第二次開鐵口時采用新鉆頭進(jìn)行操作，月單座高爐可節(jié)省新鉆頭約50個。為降低生產(chǎn)成本，該單位迅速制定了《高爐爐前鉆頭使用規(guī)定》，并安排專人嚴(yán)格控制領(lǐng)用量，制作了爐前廢舊鉆頭回收盒。此措施運(yùn)行后，目前單座高爐爐前鉆頭月消耗量已控制在790個左右，預(yù)計(jì)年可降低成本1.7萬余元。

吹掃自動聯(lián)鎖 節(jié)能源

       針對高爐渣處理皮帶清掃裝置氣源消耗量高等問題，該單位渣處理崗位工和設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)多次試驗(yàn)嘗試，最終確定利用皮帶輪啟動和吹掃裝置同步運(yùn)行方案，消除渣處理皮帶清掃裝置停機(jī)時間段能源浪費(fèi)問題。改造后，一舉實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)行自動開啟吹掃裝置和皮帶停止，利用加裝的連鎖裝置使吹掃裝置同步停止的工作效果。此舉不僅有效解決了氣源浪費(fèi)等問題，提升了能源高效運(yùn)行率，而且實(shí)現(xiàn)了節(jié)資降耗目的，為企業(yè)降本增效工作提供了有力支撐和保障。

霧化冷卻裝置 延壽命

       在實(shí)際生產(chǎn)中，該單位爐前技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，若在打開鐵口時，能夠控制開口鑿巖機(jī)鉆桿前端溫度，就能保護(hù)鉆桿在打開鐵口瞬間不被高溫液態(tài)渣鐵熔損。為此，設(shè)備技術(shù)人員通過將原開口鑿巖機(jī)氮?dú)饫鋮s方式改造為注水霧化等舉措，大大減少了高溫鐵口對鉆桿、鉆頭磨損程度。改造后，進(jìn)一步延長了鉆桿和鉆頭有效使用壽命，有效維護(hù)了鐵口深度，保障了高爐爐況長穩(wěn)久順，預(yù)計(jì)單座高爐年可節(jié)約鉆桿、鉆頭等備件費(fèi)用5萬余元。