今年以來，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效發(fā)力點(diǎn)，全體干部員工集思廣益、群策群力、攻堅(jiān)克難，從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)入手，演繹了一場又一場“降本增效”新氣象……

緊盯過篩，助力“少渣少塵”冶煉

        “振篩過灰正常”“振篩篩板正常”“24米插板閥電振正常……”在原料作業(yè)區(qū)微信群里，每隔一會(huì)，就會(huì)出現(xiàn)振篩過灰、篩板及插板閥電振正常與否的信息。為確保轉(zhuǎn)爐達(dá)到“少渣少塵”冶煉，增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐除塵效果，該單位將振篩的正常運(yùn)行作為重中之重，集中力量對(duì)振篩進(jìn)行升級(jí)改造，將原來篩孔增大2厘米，并增加前后軸電機(jī)頻率，增強(qiáng)振幅，解決振篩頻繁堵塞的問題，確保振篩過濾正常。同時(shí)在放灰倉口側(cè)面安裝小電振1臺(tái)，確保放灰順暢，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。改造后，有力保障了轉(zhuǎn)爐“少渣少塵”冶煉，達(dá)到了高效低耗的目的。

風(fēng)管改造，強(qiáng)風(fēng)去塵真足勁

        近期，該單位對(duì)地坑風(fēng)管進(jìn)行了徹底改造。改造前，該地坑的風(fēng)管走向只有一條走向，即風(fēng)管全部集中匯合在皮帶機(jī)頭部位，導(dǎo)致機(jī)尾部位灰塵不能夠全部被吸收，而機(jī)尾敞口的除塵口作用未得到有效發(fā)揮。經(jīng)過現(xiàn)場多次論證后，該單位技術(shù)人員分別將連接四個(gè)倉口的除塵管道中部割開，然后進(jìn)行盲堵，同時(shí)將機(jī)尾部位的除塵敞口進(jìn)行密封，使除塵管道走向“兵分兩路”，機(jī)頭機(jī)尾各有除塵管道。此舉不僅增強(qiáng)了除塵效果，而且減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，受到了崗位員工們的一致稱贊。

落料口加工，安全除塵兩不誤

        在新區(qū)上料1#皮帶地坑，有8個(gè)電振下料口，新區(qū)兩座轉(zhuǎn)爐全部的用料，都要依靠這8個(gè)電振振料完成。而每個(gè)下料口軟連接部位分別用布袋包扎密封，在頻繁地振動(dòng)中，經(jīng)常會(huì)有布袋脫落現(xiàn)象。該單位技術(shù)人員對(duì)8個(gè)電振下料口處進(jìn)行加工，即倉口和電振斗4個(gè)面分別焊有固定螺絲，布袋包扎時(shí)，固定在螺絲上，用夾板壓緊。此舉杜絕了布袋頻繁脫落現(xiàn)象，達(dá)到了密封更嚴(yán)更好的效果，不僅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還增加了安全系數(shù)，達(dá)到了一舉多得的良好效果。