2021年，龍鋼公司以能源保供零影響為目標，以“保供低耗”為核心，堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，專業(yè)聯(lián)動、系統(tǒng)發(fā)力，水、電、氣(汽)各項指標同比顯著提升，能源保供工作亮點紛呈。

注重開源節(jié)流 雙管齊下降能耗

        供水系統(tǒng)以智能調控和水質分層管理為抓手，依托能源管控平臺、水質在線監(jiān)測、水源井集中控制等智能化管控措施，加強過程管控力度，不斷降低新水和回用水消耗。一方面廣開水源降能耗。持續(xù)做好市政中水及下峪口煤礦中水回收利用工作，動態(tài)監(jiān)測中水水質并及時反饋信息，組織技術人員解決市政泵故障頑疾，日平均回收中水8000余m³，通過對標行業(yè)先進企業(yè)蒸汽放散及發(fā)電冷凝水回收經驗，梳理公司全區(qū)域蒸汽利用及回收情況并積極實施技術改造，每小時回收冷凝水約2000m³。一方面節(jié)流提質降能耗。針對水處理中心平流池沉淀效果不佳的現狀，將原平流池改造為強絮凝+外循環(huán)的高效沉淀池，顯著增強了水處理沉淀效果，水質指標大幅提升，為供水系統(tǒng)提質節(jié)能奠定了堅實基礎。實施技術改造降低了450㎡燒結余熱發(fā)電循環(huán)水池溫度，用水消耗降低至1000m³ /天，噸鋼耗回用水較2020年降低0.13m³/t。

強化組織協(xié)調 系統(tǒng)聯(lián)動創(chuàng)效益

        供發(fā)電系統(tǒng)以精益操作為抓手，充分利用峰平谷電價政策，不斷優(yōu)化生產組織模式，強化層級管控，緊盯小時發(fā)電量，在合理用能和科學儲能方面下功夫，系統(tǒng)聯(lián)動增創(chuàng)效益。以風機等大能耗設備為管控重點，通過對引風機風量及循環(huán)擋風門開度、生石灰倉頂除塵器、氣力輸送風機、布袋壓差等精準控制，不斷優(yōu)化工藝參數，探索最佳運行模式，實現脫硫系統(tǒng)電能消耗降低至14萬度/天，年創(chuàng)效約1000萬元。強化生產組織協(xié)調，深度挖掘峰平谷電價效益，通過對各單位電度表峰平谷時間段進行全面檢查，協(xié)同各單位避峰就谷組織生產，創(chuàng)效2038.74萬元。

        與此同時，以高效發(fā)電機組為核心，做好精準調控，對各用戶高爐煤氣用量進行定額管理，優(yōu)先保證高效發(fā)電機組需求，華龍發(fā)電機組單日最高發(fā)電量達到220萬度，450㎡燒結余熱發(fā)電單日最高發(fā)電量達到21.5萬度。積極實施煤氣柜儲能發(fā)電技術改造，通過20萬立方米煤氣柜儲能調節(jié)管網壓力，保障高效發(fā)電機組最佳運行參數，每日創(chuàng)效3萬余元。

突出創(chuàng)新創(chuàng)造 優(yōu)化工藝提指標

        供氣(汽)系統(tǒng)以創(chuàng)新創(chuàng)造為驅動力，以氣體安全智慧中心為控制樞紐，持續(xù)開展煤氣回收指標攻關，根據季節(jié)特點積極拓展新用戶，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，解決階段性用氣(汽)矛盾，力促各項指標不斷提升。對三通閥、水封逆止閥、旁通閥等煤氣回收閥門動作時間進行統(tǒng)計，通過技術改造進行優(yōu)化，縮短回收前期氧槍延時時間，持續(xù)關注煤氣回收系統(tǒng)運行情況，利用檢修時間及時處理漏風等影響回收指標的故障，實現一區(qū)煤氣回收率125.58m3/t，二區(qū)煤氣回收率131.22m3/t。創(chuàng)新性地利用20萬立方米高爐煤氣柜+放散塔進行高爐煤氣管道吹掃置換，顯著降低了吹掃時間，為穩(wěn)定高效保供創(chuàng)造了條件。

        為解決季節(jié)性蒸汽富余問題，積極走訪煉鋼廠、華富新能源公司，探討拓展蒸汽用途的辦法，新開通華富新能源公司5#鍋爐、煉鋼廠除氧器、水處理中心除鹽水池3個蒸汽用能點，每天消耗蒸汽約300噸，提升了蒸汽利用率。