面對鋼鐵行業(yè)嚴峻的市場環(huán)境，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)積極踐行低成本、高效益的經(jīng)營思想，引導(dǎo)全體干部職工把心思用在降本上，把勁頭放在增效上，從日常操作到成本管控，把降成本細化分解到每一項指標上，用實際行動彰顯實干擔(dān)當(dāng)，全力以赴推動降本增效工作取得實效。

指標攻關(guān)，落實降本措施

        為確保降本增效措施落實落細，該作業(yè)區(qū)將目光聚焦在成本消耗的關(guān)鍵點，從鋼坯入庫到鋼材出庫，針對每一個生產(chǎn)指標與周邊同行企業(yè)進行對標，統(tǒng)計分析各項數(shù)據(jù)，抓住核心差距，集中精力進行指標攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本。并結(jié)合生產(chǎn)組織實際，制定下發(fā)降低板帶非訂單材攻關(guān)實施的方案，第一時間成立指標攻關(guān)小組，針對不同訂單，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)編排生產(chǎn)計劃，加強工序銜接，高效組織，狠抓落實，通過提高軋輥車磨精度，調(diào)整墊板數(shù)量，精確開軋速度提升以及軋鋼換輥穿板再確認機制等重要管控措施，有效降低中間過渡材，進一步提高成材率，確保生產(chǎn)效益最大化。

自主改善，創(chuàng)新降本舉措

        創(chuàng)新是發(fā)展的第一動力。該作業(yè)區(qū)堅持發(fā)揚節(jié)能降耗、修舊利廢的節(jié)約精神，將日常更換下來的閥門、密封、墊片、螺栓等廢舊零件，經(jīng)過再加工處理，使廢舊零件具備“上崗”條件，重新上線使用，提高了設(shè)備使用率。同時結(jié)合生產(chǎn)實際，針對粗軋除磷壓力不夠，影響鋼材表面質(zhì)量，組織技術(shù)人員進行攻關(guān)，按照除磷環(huán)的尺寸、位置，利用不銹鋼無縫管重新制作，上線使用后效果良好，年可節(jié)約設(shè)備維修費用5萬元。與此同時，深挖內(nèi)部潛力，鼓勵員工積極參加修舊利廢，先后完成了熱水循環(huán)泵機封、冷坯臺架刨分式軸承座、出入爐輥道嵌入式透蓋、出爐托鋼桿等40余項改造，提質(zhì)增效顯著。

夯實責(zé)任，提升降本成效

        該作業(yè)區(qū)秉承“處處精打細算，時時開源節(jié)流”的思想，立足實際，不斷提升干部職工成本節(jié)約意識，促進降本增效工作縱深開展。在深入推進設(shè)備“操檢合一”工作的基礎(chǔ)上，實行設(shè)備包機責(zé)任制，做到設(shè)備到人，責(zé)任到人，精心設(shè)備點巡檢，認真查找現(xiàn)場“跑冒滴漏”等各項能源浪費問題，及時填寫設(shè)備問題反饋單，督促整改，確保能源精準管控。與此同時，嚴格落實用電措施，在避峰期間完成換輥作業(yè)后，立即關(guān)閉現(xiàn)場用電、用氣設(shè)備設(shè)施，堅決做到停機不產(chǎn)生任何不必要的費用，并組織專人進行監(jiān)督檢查，確?，F(xiàn)場能源有效管控，形成工作閉環(huán)管理，切實從嚴從細抓管理，點點滴滴降成本，用實實在在的舉措為公司扭虧脫困貢獻力量。